一、日常検査と清潔

1. 本体および部品の点検
   • 外観検査：機械を起動するたびに、本体に亀裂、変形、緩みがないかどうかを検査し、特に粒切りナイフ、ダイ、スクリューなどの重要な部品。異常が発生した場合は、すぐにシステムを停止して修理する必要があります。
   • ファスナー点検：定期的にボルト、ナットなどの締結部品が緩んでいるかどうかを検査し、設備の運転時に振動による部品の脱落や損傷を防止する。
2. 清掃作業
   • 残存品目のクリーンアップ：毎回生産が終わった後、直ちにペレットカッター内部の残留物を整理し、物の塊や変質が次の生産に影響することを防止する。
   • ダイクリーニング：金型ヘッドを定期的に取り外し、専用工具で金型孔内の残留プラスチックを整理し、目詰まりを防止する。頑固な汚れには、軟質ドクターブレードまたは溶媒を用いて洗浄することができる。
   • 冷却システムクリーニング：冷却水路が滞りなく通じるかどうかを検査し、定期的に水垢と不純物を整理し、冷却効果が良好であることを確保する。

二、潤滑メンテナンス

1. 伝動部品の潤滑
   • じくうけじゅんかつ：定期的にベアリングにグリースを添加し、一般的に200〜500時間ごとに添加する。リチウム系グリースなどの高速運転や高温環境に適したグリースを選択します。
   • はぐるま潤滑：歯車伝動部品に対して、定期的に歯車油の位置を検査し、適時に歯車油を補充または交換する。歯車油は良好な耐摩耗性、抗酸化性を持つべきである。
2. スクリューとバレル潤滑
   • グリース塗布：スクリューとバレルの配合部位に、定期的に高温グリースを塗布し、摩擦と摩耗を減少する。
   • じゅんかつサイクル：設備の使用頻度に応じて、500-1000時間運転ごとに潤滑メンテナンスを行う。

三、ペレット切断システムのメンテナンス

1. ペレットカッターの点検と交換
   • ブレード摩耗検査：定期的にペレットカッターの摩耗状況を検査し、刃が鈍くなったり欠けたりした場合、直ちに交換する必要がある。ブレードの摩耗はペレットの品質と効率に影響を与える。
   • ブレードクリアランス調整：フィルムの材質と厚さに基づいて、ペレットカッターとダイの間の隙間を調整し、ペレットの均一性を確保する。隙間が大きすぎると粒子が長すぎる可能性があり、隙間が小さすぎるとブレードが破損する可能性があります。
2. ペレットチェンバークリーニング
   • ざんりゅうしせいじょう：毎回生産終了後、ペレット切断室内の残留ペレットを整理し、ペレット堆積が設備運行に影響することを防止する。
   • シール点検：切断室のシールが完全であるかどうかを検査し、プラスチック粒子の漏れを防止する。

四、電気システムのメンテナンス

1. モータ検査
   • 温度と振動監視：定期的にモータの運転温度と振動状況を検査し、温度が高すぎたり振動が異常であれば、停止検査が必要である。
   • 絶縁性能検出：メガ欧州メーターを用いて定期的にモータの絶縁抵抗を測定し、絶縁性能が良好であることを確保し、漏電事故を防止する。
2. 電気部品検査
   • 接触器とリレー：接触器、リレーの接点の接触が良好かどうか、アブレーション現象がないかどうかを検査する。接点接触不良により、デバイスが正常に起動しないか、動作が不安定になる可能性があります。
   • ラインチェック：電気回路に破損、老化または緩みがないかどうかを検査し、直ちに修復または交換する。

五、定期メンテナンスと校正

1. スクリューとバレルのメンテナンス
   • ギャツプ較正：スクリューとバレルの間の隙間を定期的に検査し、隙間が大きすぎる場合は、部品を調整または交換する必要があります。隙間が大きいと材料の可塑化が不均一になる。
   • 表面検査：スクリューとバレルの表面に傷や摩耗がないかどうかを検査し、摩耗がひどい場合は修復または交換する必要がある。
2. 温度制御システム校正
   • 温度センサ較正：温度センサーを定期的に校正し、温度表示が正確であることを確保する。温度偏差はプラスチックの可塑化効果に影響する。
   • 加熱素子検査：加熱素子が正常に動作しているかどうかを検査し、損傷や老化現象がないかどうかを検査し、直ちに故障素子を交換する。

六、安全防護と操作規範

1. 安全装置点検
   • きゅうていしボタン：緊急停止ボタンの機能を定期的にテストし、緊急時に迅速に設備の運転を停止できるようにする。
   • シールド点検：設備の保護カバーが完全であるかどうかを検査し、操作者が回転部品に接触しないようにする。
2. オペレーション仕様
   • オペレータのトレーニング：操作者が設備の操作規程とメンテナンスの要点を熟知していることを確保し、操作の不当による設備の損傷や安全事故を避ける。
   • 保守状況の記録：設備のメンテナンスファイルを作成し、毎回のメンテナンスの時間、内容と交換した部品を記録し、設備の運行状況を追跡するのに便利である。

七、長期使用停止メンテナンス

1. さび止め処理
   • 金属部品に防錆油を塗布する：設備が長期的に停止する必要がある場合、金属部品に防錆油を塗布し、錆を防止する。
   • オーバレイ保護：プラスチックフィルムまたは防塵カバーで設備を覆い、ほこりと湿気が設備内部に入るのを防止する。
2. 定期的に開始
   • 部品の詰まり防止：長期停止している設備は、一定の時間（例えば1ヶ月）ごとに起動し、設備を一定の時間空振り運転させ、軸受、歯車などの部品が長期静止により錆びたり、挟まれたりするのを防止しなければならない。

八、一般的な故障及び処理方法