一、操作前準備

• 設備検査
  • 外観と構造：破砕機、摩擦洗浄機、すすぎ槽、脱水機、コンベアなどの洗浄ラインの各部品に損傷、緩み、異常摩耗がないかどうかを検査する。例えば、破砕機の刃が鋭利であるか、欠けているか、コンベアベルトの張力が適切であるかどうかを検査する。
  • 電気系統：電気回路が完全であるかどうか、破損、老化または短絡のリスクがないかどうかを検査する。モータ、制御キャビネットなどの電気設備の接地を良好に確保し、感電事故を防止する。
  • 潤滑状況：設備の軸受、チェーン、歯車などの伝動部品に潤滑検査を行い、適量のグリース或いは潤滑油を添加し、設備の順調な運転を保証する。
• 品目準備
  • 分類フィルタ：回収したプラスチックフィルムを分類し、その中の金属、石ころ、木材などの硬質不純物、及び大きすぎるフィルム塊を除去し、設備に損傷を与えないようにする。
  • 前処理：深刻な汚染または粘着性のあるフィルムについては、まず人工的な前処理を行うことができ、例えば粘着性部分を引き裂いたり、大きな汚れを除去したりして、洗浄効率を高めることができます。

二、操作過程の注意事項

• パラメータ設定
  • おんどせいぎょ：プラスチックフィルムの材質と汚染程度に応じて、洗浄水の温度を合理的に設定する。一般的に、高い水温は油汚れや糊などの不純物の除去に役立つが、高すぎる温度はプラスチックを変形させたり老化させたりする可能性がある。例えば、ポリエチレン（PE）フィルムの場合、洗浄水温は50〜70℃に制御することができる。
  • 回転速度と時間：破砕機の回転速度、摩擦洗浄機の攪拌速度と洗浄時間を調整して、最適な洗浄効果を達成する。回転速度が速すぎたり、洗浄時間が長すぎたりすると、フィルムが破砕されすぎて、再利用価値に影響を与える可能性があります。回転速度が遅すぎるか、洗浄時間が短すぎると不純物を除去できない可能性があります。
• 運転モニタ
  • 運転状態の観察：洗浄ラインの運転中、異常騒音、振動現象がないかどうか、設備の運転状態をよく観察する。異常が発生した場合は、すぐにチェックを停止し、トラブルシューティングを行ってから運転を続行します。
  • 洗浄効果の点検：定期的に洗浄後のフィルムからサンプルを抽出し、その洗浄度が要求に合っているかどうかを検査する。洗浄効果が悪い場合は、洗浄パラメータを適切に調整したり、洗浄回数を増やしたりすることができます。
• あんぜんほご
  • 防護具の着用：操作者は保護手袋、ゴーグル、耳栓などの保護用品をしっかりと着用し、操作中に傷害を受けないようにしなければならない。
  • セキュリティ警告標識の設定：洗浄ラインの周囲に明らかな安全警告標識を設置し、操作者に安全に注意するように注意する。非作業者の洗浄ライン作業領域への立ち入りを禁止する。

三、水質と薬剤管理

• 水質要件
  • せいじょうど：洗浄水は洗浄効果と設備配管の詰まりに影響を与えないように、水に不純物と懸濁物が多すぎることを避けるために、洗浄水を清潔に維持しなければならない。定期的に洗浄水を濾過し、交換することができます。
  • かたさせいぎょ：水質硬度に敏感なプラスチックフィルム、例えばポリ塩化ビニル（PVC）フィルムに対して、洗浄水の硬度を制御し、スケールがフィルム表面に堆積するのを防止しなければならない。軟化水設備を用いて洗浄水を処理することができる。
• 薬剤の使用
  • 適切な薬剤の選択：プラスチックフィルムの汚染タイプと程度に応じて、適切な洗浄剤、例えば、洗浄剤、脱脂剤、消泡剤などを選択する。薬剤の使用は製品説明書に厳格に従い、過剰使用や不適切な使用を避けるべきである。
  • 薬剤濃度モニタリング：定期的に洗浄水中の薬剤の濃度を監視し、有効範囲内に保つことを確保する。薬剤濃度が低すぎる場合は、適宜薬剤を添加することができる、薬剤濃度が高すぎると、プラスチックフィルムに腐食や性能に影響を与える可能性があります。

四、設備のメンテナンスとメンテナンス

• 日常の清潔
  • 残留物のクリーニング：毎回の洗浄作業が完了した後、直ちに洗浄ライン内の残留フィルム、不純物と汚れを整理し、それが設備内に堆積することを防止し、設備の性能と次回の洗浄効果に影響を与えるべきである。
  • フラッシング装置：清水で洗浄ラインを洗浄し、特に摩擦洗浄機、すすぎ槽などの部位を洗浄し、残った薬剤と汚れを除去する。
• 定期メンテナンス
  • 消耗品交換：破砕機のブレード、摩擦洗浄機の攪拌翼、脱水機のフィルターなど、設備の損傷しやすい部品を定期的に検査し、交換する。摩耗しやすい部品の摩耗は設備の正常な運行と洗浄効果に影響を与え、適時に交換しなければならない。
  • 設備の点検：設備の取扱説明書とメンテナンス計画に従って、定期的に洗浄ラインを全面的に点検し、設備の各部品が正常であるかどうかを検査し、発見した問題に対して適時に修理と調整を行う。

五、環境保護と省エネ

• はいすいしょり
  • 基準達成排出：洗浄過程で発生した廃水は大量の不純物と薬剤を含み、処理を行った後に基準を達成して排出すべきである。沈殿、ろ過、生化学処理などの方法を用いて廃水を処理し、環境への汚染を減らすことができる。
  • リサイクル：処理後の廃水については、リサイクルを行い、水資源の消費を低減することが考えられる。例えば、処理後の廃水を地面の洗浄や洗浄水の補充水として使用する。
• エネルギー管理
  • デバイス実行の最適化：洗浄ラインの運転時間を合理的に手配し、設備の空荷運転や長時間の待機を回避し、エネルギー消費を低減する。
  • 省エネ設備の採用：設備の選択時に、優先的に省エネ型の洗浄設備、例えば高効率モータ、周波数変換器などを選択し、エネルギー利用効率を高める。