ジテコ電気｜ブロー成形機油圧システムにおけるGS 690電気液サーボシステムの応用

伝統的なブロー成形機の油圧システムの多くは工周波数非同期モータを用いて定量オイルポンプを駆動し、モータは全過程で定速運転する。保圧段階では少量の油液のみで圧力を維持し、余分な油圧油はすべて通過するリリーフバルブ圧力を逃がして、大量の電気エネルギーを熱エネルギーの白損失に転化する。長期的な運転は油温が高く、油圧油の加速老化、オイルポンプの摩耗の激化、設備の騒音が大きく、エネルギー消費が高いなどの問題が発生し、また職場の蒸し暑さをもたらし、業界の普遍的な痛点である。

GS 690電気液サーボシステムの構成を変更するはぐるまポンプ、高性能圧力閉ループPID制御により必要に応じて給油し、源からオーバーフローエネルギー損失を除去し、ブローであるプラスチック機械の省エネ改造分野的な価格比が高く、技術が成熟して安定した応用方案。

ジテコ電気液サーボシステムは主にGS 690シリーズドライバ、GM 680シリーズモータ及びFG 1-40-01 R-VPC型オイルポンプなどから構成されている。

製品の特徴

　　油圧専用設計：GS 690シリーズの電気液サーボドライブは新開発の高性能電気液サーボ製品で、油圧設備のために作られ、省エネ、精度、安定性と耐久性に優れている。

　　エンコーダオプション：回転変化と絶対値エンコーダを支持し、専用モータ制御アルゴリズムに合わせて、正確に電流を調節し、油圧動力の安定した出力を保障する。

　　運用次元の簡単なデバッグ：2行LEDディスプレイと上位機デバッグソフトウェアを持参し、パラメータ設定と日常運行メンテナンスの作業が効率的で簡便である。

　　バスの柔軟な拡張：Modbus-RTUとCAN通信を標準装備し、必要に応じてPROFINET、EtherCATなどの高速工業バスを拡張することができる。

効果の適用

　　油圧運転がより安定：型締圧力変動は±0.4 bar以内に制御され、成形バリは大幅に減少した。

　　運用次元のコスト削減：システムの油温は42 ~ 48℃に安定し、油圧油、シールの交換周期は12カ月に延長され、メンテナンス支出はそれに伴って低下した。

　　製品良品率の向上：肉厚は均一で、廃棄率は8.7%から2.1%に低下し、毎月HDPE原料を約1.2トン節約でき、原料の浪費は確実に減少した。

　　生産環境の改善：機械全体の騒音が76 dBに低下し、作業場の放熱負荷が低下し、作業条件が明らかに好転した。