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plast-mach業界ニュースコストを抑える≠材料を少なくする代わりに、材料をもっと賢く使う、3種類の「賢い材料」技術、どれがあなたに適しているか
プラスチックげんりょう価格は変動するが、コストを抑えることは射出成形企業の長期必修科目である。材料コストは射出成形の総コストの5 ~ 6割を占め、最大の単項支出であり、コストダウンの優先的な重点点でもある。真の制御コストは、生産プロセスにおけるシステム最適化にあります。量が多く、単品ごとに少し節約して、ちりも積もれば山となる。
製品の機能と量産の安定性を犠牲にすることなく、どのようにして各製品にその肝心な何グラムを「ほじくり」出すのか。
微孔発泡、サンドイッチ射出、薄肉高速射出の3つの経路は、それぞれ減量、代替、スピードアップの3つの方向に対応している。各経路にはそれぞれ適用境界があり、型選びは慎重で、勘定は全面的でなければならない。
  賢い材料の3つのパス
  材料を少なくして、材料を合わせて、材料を使うのはもっと効率的です

  01
  しょうりょう
  微発泡射出成形技術、構造代替部分材料
溶融樹脂に超臨界窒素ガス又は二酸化炭素を注入する、金型キャビティ内にミクロン級の閉孔構造を形成し、ガスで空間を「占有」し、具体的な製品性能要求を満たす前提で、ある程度の減量を実現する。これは単純発泡ではなく、精密な構造再構築です。

マイクロ発泡射出成形品の横断面図
●製品減量10%~12%
●型締力需要の低下30%
10%~20%
マイクロ発泡技術の射出、型締め及びプロセス制御に対する要求に対して、震雄は相応の二板機成形方案を提供することができる。自動車部品業界では、精密な型締力制御技術を採用し、自動車内装部品の寸法が安定し、製品の変形を減少し、製品合格率が98%以上で安定することを保証する「減量しても減質しない」ことを実現する。この技術はすでに3 C電子、医療、家電、自動車部品などの分野で広く定着している。

02
  つりあわせ
  サンドイッチの射出成形技術は、異なる材料をそれぞれ担当させる
サンドイッチ射出成形は「皮質+芯層」の構造を採用し、共射出技術を通じて、異なる材料を層別して注入する:品質と表面表現が必要な位置に原料を使用し、内部は製品の要求に応じてよりコストの低い材料または回収材料を使用することができる。


●コア層添加可能20%~50%のリサイクル材
  荷重性能保持率95%以上
●完成品合格率が高い96%以上
震雄両板背負式混動多物料射出機は二重電動射出ユニットを配置し、具体的な技術要求に基づいて異なる材料の射出順序と割合を制御し、サンドイッチ構造成形に設備基礎を提供することができる。日用収納ボックスを例にとると、コア層の回収材の割合は2割に達し、表面は依然として滑らかで清潔で、荷重性能は割引されない。サンドイッチ射出成形は、安定した回収材料の供給源を備えるのに適しており、製品構造と外観の要求により、サンドイッチ案を採用できる企業に適している。材料制御のもう一方の面は、実は材料分配である。

03
  より効率的な材料の使用
  薄肉高速射出成形、「省材料」と「効率」を一緒に計算
包装、薄肉容器などの大量生産シーンで、本当にコスト競争力を決定するのは、1つの製品にどれだけの材料が使われているかだけではない。1時間でどれだけ安定して生産できるかにもよります。薄肉高速射出成形のロジックは、「薄」だけでなく、高速射出とより短い成形周期によって単位時間当たりの産出を向上させる。

薄肉高速射出成形品の概略図
●非外観部品のグラム重量低下12%~18%
●単品生産時間の短縮20%
15%~20%
震雄SUPERPACK高速包装射出成形機、薄肉包装のために設計され、最高射出ゴム速度は500 mm/sに達し、SUPER PACKは5秒で12個の航空カップを生産し、自動パレタイジングと包装ラインを統合し、原料から完成品まで一気に完成させた。薄肉高速射出成形は材料利用効率と生産効率を同じ原価表に入れた。注文規模が大きく、製品の標準化程度が高い包装容器などの生産シーンに適している。

  異なる問題を解決しています

製品構造、材料要求、注文規模、既存設備条件が異なり、最終的に適合する工順は自然に異なる。
  賢い材料
  正確な選択から開始
3つのプロセスには絶対的な良し悪しはなく、マッチングするかどうかだけがある製品構造、注文規模と設備能力。
震雄は常に各製造企業に適した射出成形方案を提供することに力を入れている--微孔発泡、サンドイッチ射出成形、高速薄肉射出成形にかかわらず、私たちはすでに成熟したプロセスプラットフォームを形成しており、私たちは設備を交付するだけでなく、量産可能なコストダウンルートを交付し、震雄と同行し、材料をより賢くし、製造に余裕を持たせる。

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