物流パレットはどのように軽くて担げるのですか。震雄二板機+知能工場、量産高得点答案を提出

グローバルな物流キャリッジは軽量化を加速しているが、輸出用使い捨てトレイにとって、軽量化と積載性能強度の間は常に両立しにくい。河南九旭科学技術有限公司（以下「九旭」という）は別の道を切り開いた。1200×1000×128 mmと1100×1100×128 mmの2種類の規格トレイを5 ~ 7 kgのみ使用高密度ポリエチレン材料は静荷重1 T、動荷重0.5 Tの荷重指標を実現し、単純な肥厚ではなく設計の工夫によって勝つ。

しかし、複雑な骨格構造も新たな射出成形技術のボトルネックをもたらした：壁厚の不均一、筋位の過密は充填困難を招き、射出圧力、型締均一性と温度に極めて敏感で、変形、飛辺などの欠陥を生じやすく、これは九旭が製造端で直面している難題である。

　　同時に、より広い運営面では、九旭は3つの現実的な圧力にも耐えている：

　　軽と強のゲーム——物流効率はキャリッジの軽量化を要求するが、信頼性は妥協できない、

　　量と本の圧力——需要の増加は急速で、低コスト規模製造は生存の最低ラインである、

　　多さと早さの矛盾

この3つの課題が重なり合い、九旭の技術的難関突破と規模拡張が特に緊迫しているように見え、構造革新、技術安定、インテリジェントスケジューリングの間にバランスポイントを見つけなければならないようにしている。

　　どうやって問題を解くのですか。

そのため、震雄は射出成形、生産コスト削減と生産管理をめぐって、3つのコアソリューションを提供した。

　　01.

　　射出、温度制御と型締めの協同

　　軽量化構造と荷重安定性の両立

　　九旭はグリッド面、九脚及び補強筋などの骨格構造を通じて、必要な荷重性能を保証すると同時に、材料の使用量を効果的に制御する。しかし、射出成形にとって、このような構造設計は射出成形において、簡単な成形プロセスではなく、より複雑なプロセス課題を意味することが多い。

一方、筋位が密集し、流動経路が複雑で、局所充填不足をもたらしやすい、一方、補強リブ、支持脚などの重要な受力構造はまた十分に、安定して成形しなければならない。そうしないと、短射出、収縮ムラ、反り、変形が発生すると、製品の外観と寸法の一致性に影響するだけでなく、全体の構造の完全性と支持表現を弱める可能性もある。

　　

安定した圧力出力とプロセス制御は複雑な流路と密集筋位の充填状態を改善し、重要な支持と受力構造をより十分に成形するのに役立つ、

　　温度制御の一環で

震雄サーボ駆動二板大型射出成形機のバレル独立制御システムは、可塑化及び射出成形過程における温度安定を維持し、材料流動性変動による充填差を減少する、

　　型締めの段階で

四角型締シリンダが相互に連通し、型締力分布をより均衡させ、高強度テンプレートの設計に合わせて、大型の改善に役立つ金型力を受けた状態で、フランジ、反り、変形のリスクを低減します。

九旭にとって、安定成形の意義は不良品を減らすだけでなく、軽量化構造、量産中に持続的に完全で一貫した成形状態を維持し、パレットの積載性能に安定した生産を提供する制度基礎。

02.

　　効率的な運用と省エネ

　　物流パレットの長周期規模生産を支えることができる。（1）：（2）：（3）：（3）：（3）：（3）：（3）：（3）（3）（4）（4）（3）（4）（4）（4）（4）（4）（4）（4）（4）（4）（4

トレイは典型的な大量量、長周期生産製品に属している。九旭にとって、規模量産は設備に持続的で安定した生産能力を要求するだけでなく、いかなる停止、エネルギー消費、材料損失も、生産量の増加に伴って絶えず拡大されることを意味する。

そのため、震雄は単なる「省エネ」ではなく、生産効率、運行信頼性と持続性コストの3つの方面から、長期量産に支持を提供する。

生産性の面で

震雄サーボ駆動二板大型射出成形機は高速自動型調整及び高速型移動設計を採用し、型移動速度は最高750 mm/sに達することができ、型開及び型調整過程に要する時間を短縮し、設備の運行効率を高めることに役立つ。

　　長期連続生産の面で

設備の信頼性も生産能力の実現に直接影響する。震雄サーボ駆動二板大型射出成形機搭載NON-STOP™

　　継続的なランニングコストの面で

震雄サーボ駆動二板大型射出成形機はサーボ駆動システムを採用し、特定の状況下で最高80%のエネルギー消費を節約することができる、同時に、安定した成形制御は飛辺、変形などの不良による材料浪費を減少させ、九旭現場の端材粉砕回収システムと協力し、さらに向上させることができる原料利用率。

九旭の規模化パレットの生産シーンで本当に解決しなければならないのは、単に「速度を速くする」のではなく、長期的な連続運転中に、できるだけ停止を減らし、単位エネルギー消費と材料損失を低減し、生産量と製造コストを同時に制御できるようにすることである。

03.

　　工場全体の計画とデジタル化の連携

　　多設備、多品種における効率の課題を解決する

どのように有限工場の建物の空間内で設備、人員、物流、管路と配電を合理的に配置し、そして複数の設備を生産開始後に効率的な協同を実現させ、九旭の規模化生産におけるもう一つの難題となった。

九旭インテリジェントライン計画と着地の全体的なソリューションベンダーとして、震雄は射出成形設備を提供するだけでなく、前期計画、設備配置からライン実施までの全体的なソリューション設計を担当した。

　　プロジェクト計画フェーズ

震雄技術チームは1：1 3 Dモデリングを通じて、13台の設備配置、人員及び物流動線、管路と配電方案に対してシミュレーションと最適化を行い、正式な施工と設備の入場前に空間、動線とインフラの間の衝突を事前に識別し、後続の調整を減らし、生産ラインの建設と着地効率を高める。

　　生産ライン投入運転後

iChen™ Cloud震雄智雲はさらに複数の設備と生産データを接続し、設備の状態、生産進度、プロセス品質情報を集中管理し、多設備協同と生産スケジューリングにより時間的なデータサポートを提供する。

前期に工場全体で計画的に解決したのは「設備が多く、品数が多く、どのように合理的に組織化するか」であり、生産開始後のデータの相互接続によって解決したのは「任務が多く、変化が速く、どのようにタイムリーに協力するか」である

　　計画から着地、運行管理まで、震雄は九旭が13台の独立設備を効率的に協同するインテリジェント生産系に編成するのを助けた。

軽くできて、担げるのは、製品の革新である。このような製品を安定して経済的な規模で製造するには、製造能力が試される。震雄二板機から補機システム、さらにスマート工場計画とデジタル管理まで、震雄が提供するのは、設備だけではなく、顧客の革新的な製品を量産に向けた製造サポートである。