調味料「焼銭」時代に別れを告げる！ユーノーム無乾燥射出成形機はどのように射速300 mm/s、無造粒を実現しますか？電子商取引プラットフォーム

射出成形業界では、効率とコストは永遠のテーマです。ますます厳しくなる環境保護の要求と利益の押し出しに直面して、伝統的な生産方式はすでに力を入れていない。今日は、一般的な射出成形機とユーノムの無乾燥排気式射出成形機の差はどれくらいなのか、深さ分析してみましょう。

　　一般射出成形機の「三大痛点」

　　乾燥プロセス、コストブラックホール

　　特徴：配備しなければならない乾燥機ああ、そうだPA、ポリエーテルエーテルケトン、ABSなどの原料を2〜12時間予備乾燥した。

　　弊害：設備、電気料金、人件費、場所のコストが高い、乾燥しないと気泡が発生し、焼きすぎると材料が脆くなり、黄変する。

　　品質欠陥、良率制御が難しい

　　特徴：原料中の水分はバレル内に「エアクッション」を形成し、スクリューが滑りやすくなる。

　　弊害：製品の表面には頻繁に気泡、銀紋（花）、焦げが現れ、しかも低速射出時の安定性は極めて悪く（「低速死地」が存在する）、高い外観は製品の合格率が低いことを要求する。

　　再生材料の処理が難しく、プロセスが煩雑である

　　特徴：回収材の水分率の変動が大きく、従来の機械では直接処理できない。

弊害：まず造粒、再乾燥しなければならず、工程が長く、コストが高く、しかも性能の低下が明らかである。

　　六大転覆性優勢

Unomは簡単に改良されるのではなく、アクティブ排気テクノロジーによって生産プロセスを再構築し、「結果」を直接出力します。

　　一歩で着き、材料を投入すればすぐに使用できる

独自の能動排気システムで、超長径比スクリュー（23：1）の高温押出撹拌により、原料中の水分と揮発物を能動的に排出する。高吸湿新料であれ、含水率が不安定な再生料であれ、直接生産に投入することができ、乾燥する必要がなく、事前造粒する必要がなく、前処理工程全体を省くことができる。

　　射速300 mm/s、低速デッドスペースなし

従来機の射速が10 mm/s未満の場合、スクリューは這うことができない、150 mm/sを超えると精度が急激に低下します。一方、ユーノームは射速0-300 mm/sの全域を正確に制御でき、極低速から高速まで常に安定しており、特に導光ストリップ、薄肉部品などの高精度製品に適している。

　　能動排気、精度高騰

水蒸気が完全に排出されているため、溶融材内に「エアクッション」の干渉がない。スクリューはプラスチックを推進して遅延がなく、滑りがなく、指令と動作は完全に同期し、±1 mmの極高射出ゴム終端精度を実現し、良品率は大幅に向上した。

　　低温成形、省エネ保護

加工温度は従来機より10〜30℃低い。これは、冷却時間がより短く（周期が15〜30%短縮）、加熱電気料金がより低く、同時に感熱性材料（生分解剤、難燃剤など）を分解せず、金型を腐食しないように完全に保護することを意味する。

　　製品の性能がより強く、外観がより優れている

気泡、銀紋、浮繊、白色などの欠陥を根源から根絶する。卓越した二次混練能力はクロマトグラフィーの分散を極め、製品構造がより緻密で、力学性能がより優れ、外観がトップレベルに達することができる。

　　安全で環境に優しく、作業場はより清潔

乾燥機の熱源がなく、粉塵がなく、騒音がなく、作業場の温度がさらに低く、火災の危険性と職業健康リスクを徹底的に除去した。