シングル排気ですか、ダブル排気ですか。造粒機排気口の型式選択ガイド

プラスチック造粒生産において、粒子の密度、表面光沢及び生産安定性は、排気システムの設計と密接に関連することが多い。スクリューシリンダの単排気か二排気かは、単純な数の違いではなく、異なる原料特性と品質要求の差異化方案。

　　排気口のコア作用

これらのガスが適時に排出されず、溶融材内部に混入すると、粒子に気泡、密度不足などの問題が発生し、深刻な場合には断片化が起こり、連続生産に影響を与える。

そのため、排気口の核心的な役割は、可塑化過程で放出されたガス状物質を効率的に分離して排出し、溶融体の均質な密さを確保することと概括することができる。

単排気と二排気の違いは何ですか。

　　モノエキゾースト構造

単排気設計は排気口を1つだけ設置し、構造は比較的簡潔で、設備コストは比較的に低い。水分含有量が低く、清浄度が高い原料に適用し、単一の排気口で排気需要を満たすことができ、性価比が高い。

　　デュアルエキゾースト構造

デュアル排気設計は2つの排気口を設置し、分業が明確で、段階的に脱揮する：

第一排気口：主力排気。

第2排気口：深さ脱揮。可塑化均質化段階に設置され、残留した微量ガスはさらに抽出され、1回の「精処理」を行ったことに相当し、2段の排気協同作用は、粒子の密度と完成品の品質を効果的に向上させ、排気ガスに対する要求が高い生産シーンに適用することができる。

タイプ選択の推奨事項

　　原料と品質ニーズに基づく

✅️シングル排気ガス適用シーン：清浄な端材、予備乾燥処理後の原料は、水分及び揮発物の含有量が低く、排気ガスに対する要求が高くなく、性価格比の生産シーンを追求している。

✅️デュアル排気ガス適用シーン：回収材、水洗材などの含水率の高い原料、または粒子の密度、完成品の価値に高い要求がある生産シーン。