震雄｜人型ロボットの風口の下で、射出成形業界のチャンスはどこにあるのか。

最近、ある頭部人型ロボット企業が科創板でA株の申請を正式に開始し、ロボット業界が概念デモから量産検証ノードに入ることを示しており、その量産を支える製造技術とサプライチェーン能力もますます注目されている。射出成形業界にとって、構造部品、外観部品、伝動部品、センサーブラケットや電池ケースなどのコア部品は、新たな増量市場を開拓している。

3 D印刷とCNC加工に比べて、射出成形技術は高効率バッチ定量成形及び総合コスト制御の面で顕著であり、ロボット量産の重要なルートとなっている。

この傾向に直面して、震雄はすでに全シーンをカバーする射出成形ソリューションをレイアウトしている

マイクロ精密部品

典型的な製品：マイクロギア、センサー

一般的な材料：POM、ポリエーテルエーテルケトンPC、LCP、COC

デマンド型締力：50-150 t

生産上の難点：

小型微細構造成形

寸法整合性

ミクロンレベルの精度は小型精密部品の生命線である。センサホルダとマイクロドライブギアは、極めて小さな空間内で極めて高い運転安定性を維持する必要がある。外観上の小さな変形やバリは、信号歪みやカード死を引き起こす可能性があります。厳しい外形基準は、生産過程における射出成形装置の繰り返し位置決め精度と温度制御安定性に対しても厳しい要求を逆方向に提出した。

　　震雄ソリューション：

All Drive繰り返し精度安定±0.01 mm；

インテリジェント応力解放システムを搭載し、製品の高い合格率を確保する；

高剛性特許円形テンプレート、保証製品の寸法が安定しており、突起がなく、テンプレートの変形度が少ない；

All-Adaptを採用™包括的な適用技術、超薄型から超厚製品の生産を両立、難易度の高い製品アプリケーションに共通しています。

中型構造部品

典型的な製品：ジョイントブラケット、コネクタ

常用材料：PBT、PA、ガラス繊維強化PA

デマンド型締力：200-500 t

生産上の難点：

軽量化

こうぞうきょうど

高強度と軽量化のバランスは、中規模構造物の核心的な課題である。関節支持体は受力コアとして、動的荷重下の衝撃を受けるだけでなく、内応力による反り変形を避けるために、どのように高速射出成形過程で寸法安定性と力学性能を両立させるかは、さらに量産着地の鍵である。

　　震雄ソリューション：

デュアルサーボシステム駆動、金型ニードルバルブまたは選択的に自己ロックノズルを組み合わせ、型開同期溶融ゴムが可能、

射出圧力が高く、縮み、短射出などの成形リスクの低減に寄与、高要求製品の容易な成形；

全系に「智制御」システムを配置し、可塑化、射出、型締めの3大コアモジュールをめぐってデジタル閉ループ管理を行い、量産における寸法整合性の向上。

大型外観部品
メインTorsoシェルアセンブリ‌

典型的な製品：胸腔、外殻、マスク

常用材料：PC、ABS、PC/ABS

需要型締力：600-1500 t

生産上の難点：

寸法精度制御

胸腔、外殻、マスクなどの大型外観部品は、防護と構造カバー機能を担うだけでなく、ロボット全体の質感にも直接影響を与える。量産過程において、重点的に表面品質、寸法安定と組立整合度に注目し、縮み、溶着痕、反りなどの問題が外観と組立に与える影響を減らす必要がある。

　　震雄ソリューション：

大容積型の設計は、大型部品のために生まれた。

射出ゴムリニアガイドを用いる、繰り返し精度が高い；

インテリジェント化制御技術を搭載し、リアルタイムで注射過程を監視し、飛辺、材料不足などの成形リスクを減らすのに役立ち、良品率の向上；

製品の品質安定性を高める。

マルチマテリアルコンポジット
マルチマテリアルコンポジット

典型的な製品：電池ケース、集積ケース、生体模倣指

常用材料：PPE+PA、PC+TPE、PC/ABS+TPU、LSR

デマンド型締力：358-1500 t

生産上の難点：

多材料界面結合

インサート位置決め精度

人型ロボットでは、構造支持、触感、保護、接続、または組み立てのニーズを同時に満たすために、多くの部品が複合材料を必要としています。例えば、生体模倣指、可撓性被覆部材は、シリカゲル又は軟質エラストマーとプラスチックとの結合に関与する可能性がある、

このような部品の生産では、異なる材料を「一緒にする」だけでなく、材料間の結合安定性、金属インサートの位置精度、異なる材料の収縮差による変形リスク、長期使用中の信頼性にも注目しなければならない。

　　震雄ソリューション：

ターンテーブルモジュールはサーボモータ駆動を採用し、機械プラグ位置決め構造に合わせて、ガンダムを実現する±0.005°の位置決め精度、型締時の金型位置偏差に別れを告げ、製品の外観質感を保障する、

専門ラックの剛性強化設計、負荷能力の向上、生産の安定性を保障する；

オプションの1色2色生産モデル、。

人型ロボットの量産着地の挑戦は、材料関にもある。PEEK、LCPに代表される材料価格が高いだけでなく、生産技術にも厳しい要求がある伝統的な「ベテランが経験に基づいて調整する」モードは、長い試験型周期と舌を巻く廃棄コストを意味することが多い。

この「貴材料難調」の難局を解決するために、震雄は設備行列の外で、同時に発売したiChen™ AI Molder知能射出成形の良い手伝い。

iChen™AI Molder
インテリジェントモデリング駆動精密量産

製品のハイライト：

インテリジェントパラメータ

安定した生産

震雄融合業界の先進的な大モデルで作られたスマート射出成形ツール。ロード後、オペレータは製品の基礎情報と材料名を入力するだけで、科学的なプロセスパラメータを迅速に生成できます。材料不足、バリなどの一般的な欠陥に対して、より効果的ワンクリックで修正戦略を生成し、試験モード周期を大幅に短縮。

長期的に安定した納入品質を保障し、工場が「試作・量産」の登坂期を迅速に乗り越えるのを支援する。

ロボットコースの競争は、前半はアルゴリズム間の戦いであり、後半は必然的にサプライチェーンとコストの勝負である。人型ロボットのコストのさらなる探査と生産量の需要の増加に伴い、震雄は精密部品、構造部品、外観部品及び多材料複合部品などの需要を持続的に中心に据え、ロボット産業チェーンの顧客に安定、高効率、規模化可能な射出成形装備案の支持を提供する。

元タイトル：人型ロボットの風口の下で、射出成形業界のチャンスはどこにあるのか？