猛威｜生産能力倍増、人工半減：PINGゴルフの射出成形工場で何が起きているのか？

ゴルフ愛好家はブランドの蓄積と装備性能を重視してきた。しかし、クラブが原料完成品までには、いくつかの精密な工程を経なければならない。1959年に米アリゾナ州で創業したPINGは、ゴルフ機材分野で有名なブランド。

　　短納期注文と大量増産の二重圧力に直面して、PINGは私たちを見つけた--人手を拡大するのではなく、勇猛なワンストップ方式で生産ロジックを徹底的に書き換える。

01、運動器具製造の「三つの山」
PINGはどうやって乗り越えますか？

PING高級射出成形エンジニアであるSteve Jeffriesとの深いコミュニケーションでは、勇猛に3つの核心痛点を整理した：

　　01、人工依存過重

製品の縁取りはすべて人手で操作されており、射出成形機の材料出しのリズムに追いつくには2 ~ 3人の労働者が同期して作業することが多い。

　　02、スクラップ処理制御不能

生産された流路廃棄物はそのまま廃棄され、粉砕回収再利用のルートは全くない。高充填変性プラスチックの加工特性により、設備の摩耗と原料の損失を同時に上昇させる。

　　03、デバイスマッチングエラー

工場の既存射出成形機の規格は一般的に大きく、型締力、射出量はいずれも実際の生産需要を超え、エネルギー消費と維持コストは高止まりしている。

　　短納期サイクルの注文が多く、自動化には大きな課題があります。廃棄物の回収・配合、大量購入原料の生産コスト圧縮の2つの仕事も、そのために次々と多くの障害に遭遇している。

----スティーブ・ジェフリーズ

02、オーダーメードの解法
自動生産ユニット一式

正確な選択

威猛販売エンジニアはPINGに協力して射出成形ホストと周辺付帯設備の規格選択を完了した。Steve Jeffriesは全工場全品類製品の生産データを結合して総合的に研究・判断し、作業場の実際の作業状況に適した最適な射出成形機のトン数を決定した。

　　改造前の作業場では射出成形機の規格が一般的に大きく、設備の型締力、射出量はすべて実際の生産需要を上回っていた--この隠れた浪費は、精確に型を選んだ後、徹底的に除去された。

----スティーブ・ジェフリーズ

設備の統合

「それぞれの戦い」から「ワンストップ閉ループ」へ

威猛がPINGのために構築した新しい自動化射出ユニットは、威猛SmartPowerサーボ油圧射出成形機、W 808リニアさんじくマニピュレータ、Tempro plus D型温度計はS-Max粉砕機と構成され、同時に顧客が既存の4つのキャビティを持つことを支援する金型8キャビティ金型にアップグレードします。

　　生産工数の圧縮

　　人件費の削減

　　エッジ角廃棄物の大幅な削減

3つの痛い点、一度に解決します。

マンマシン再構築

「2交替」から「1人2台管理」へ

この数量で製造された生産ユニットにより、PING作業場は無人に近い連続化生産を実現でき、生産能力は直接2倍になり、2セット目の生産シフトも同時にキャンセルされ、現在は1人の作業員だけで2台の射出成形設備を同時に管理することができる。

　　この勇猛な作業ユニットをオンラインにする前に、すべての製品の縁取りはすべて人手で操作されていました。現在、勇猛なロボットハンドの位置決め精度と繰返し運転安定性は、私たちの製品の品質を保障する重要なサポートです。

----スティーブ・ジェフリーズ

スクラップ再生

｜「埋立処分」から「75%リサイクル」へ
　

粉砕材を回収する
「スケールを追加」

「柔軟な調整適応」

PING作業場の加工原料は種類が豊富で、ポリプロピレン、ABS、ポリアミドなどの多種のプラスチック材質、また、重量調整部品には改質混合材をカスタマイズする必要があり、多くの製品は高充填改質プラスチック加工を採用しており、これにより生産設備に優れた耐摩耗性能が要求されている。

これまでの工場廃棄物の産出
規模が高い
猛威を振るう新たなリサイクル生産システムを導入した後
「資材ロス」問題
根本性を得る

異なる原料の回収材配合に対する耐性の差は顕著である：ポリプロピレンの配合性が最も強く、生産時に回収粉砕材をほぼ全額使用することができる、しかし、熱可塑性ポリウレタンTPUは回収材の配合割合を厳格に管理し、原料が熱分解され、性能が失効することを回避しなければならない。

　　従来は埋立処分されていた生産廃棄物をすべて直接送っていたが、現在では約75%が猛威を振るうS-Max粉砕機で粉砕を回収し、生産を再開することができ、原料ロスを大幅に低減することができる。

----スティーブ・ジェフリーズ

射出成形のロット一致性は、不良品の生産を厳格に制御するコアグリップである。現在、40%の回収粉砕材を配合して生産されており、完成品の成形精度は依然として安定して制御可能である。

03、この案はどうして通れるのか。

PINGの成功事例は重要な傾向を明らかにした：

射出成形自動化の究極の目標

人の価値を
重複労働から解放される
もっと必要になる
「判断力」&「創造力」のコーナー

このパターンの多重化可能なコアロジック：

　　·ワンストップ統合

射出成形機、ロボットハンド、型温機、粉砕機の統一ブランドは、マルチベンダーインターフェースの互換性問題を回避し、選択からデバッグまでのフルプロセスサポートを提供

　　·モールドアップグレード同期

　　·クローズドループ設計の再利用

オンライン粉砕機は直接生産ユニットに組み込まれ、事後処理ではなく「現地循環」を実現する

　　·遠隔メンテナンスシステム

に頼る勇猛な組み合わせの維持システム、メンテナンス担当者は遠隔アクセス設備の故障の危険性をバックグラウンドで調査することができ、現場担当者は部品交換、電圧検査などの基礎修理操作を担当するだけである

　　数十年間の猛威は一貫してPINGの深い信頼に値するビジネスパートナーであり、最先端技術を輸出し、アフターサービスのセットアップとカスタマイズ成形ソリューションを完備し続けてきた。

——Steve Jeffries

現在、PING鳳凰城工場区には計9台の射出成形機があり、そのうち7台は猛威を振るい、トン数は22 ~ 300トンをカバーしている。

1959年にKarsten Solheimがガレージで最初のパターを叩き出してから、今では鳳凰城工場でロボットが正確にすべてのゲートを切除している--PINGは60年余りで証明した：精度への追求は、ゴルフ器材の製造が永遠に色あせない遺伝子である。

そして、猛威は30年以上の付き添いで証明した：本当の自動化は、人に取って代わるのではなく、製造をそのあるべき姿に戻すことである――効率的、正確、持続可能。