10,30,2026 5観点
単配二軸混合造粒機
新しい機械が着地し、設置が完了した後、
電源を入れる前に注意すべきことは何ですか。
以下に詳細で実用的な
電源を入れる前の注意点は、初心者でもすぐに手に入れることができます！
01、電源を入れる前に全面的に検査し、安全上の危険性を根絶する
1.フィーダー検査
スクリューの回転方向を見て、正しい方向は時計回りである。同時にホッパー内の不純物、塊物を整理し、フィード通路を塞がないようにする。
2.密封と真空システム
ダブルスクリュー押出機排気室シールリングは、破損、変形、取り付けがないことを目視で検査する必要があり、シールリングが老化したり破損したりすると、排気が滞り、原料漏れ、造粒品質に影響する、真空引き装置を起動し、真空度が基準を満たしているかどうかを検査し（推奨≧-0.08 MPa）、空気漏れ、吸引力不足などの問題がない。
3.スクリューと伝動システム
まず設備の総電源がオフ、電源オフ状態にあることを確認し（安全上の危険性を根絶する）、それから手動で本体（単軸）、副機（二軸）を動かし、回転が柔軟で引っ掛かりがなく、軸受に異常な異音がないことを確保する、検査ギアボックス油位を潤滑し、油標識の指示目盛りに達することを確保し、不足した場合は適時に対応する型番の潤滑油を補充し、補充後に給油口シールカバーを締め付ける。
4.電気と補助システム
回路配線が堅固で、老化破損がなく、モータ絶縁が正常であることを検査する。事前に粒切り水システムを開き、水の流れが正常であることを確保し、粒切り時に原料がナイフにくっつかないようにする、造粒機の刃に欠けがなく、しっかりと取り付けられていることを確認する。
02、精密にパラメータを設定し、電源を入れる準備をする
パラメータ設定は加工原料の特性（例えばPP、ABSなど）と結合して調整し、盲目的な設定による原料の分解、造粒ムラを避ける：
1.温度設定
プロセスの要求に応じて各加熱ゾーンの温度を設定し、コアは「段階的温度制御」の原則に従う：二軸スクリュー供給ゾーン、可塑化ゾーン、均化ゾーンの温度はすべて100-160℃に設定する（原料の早期軟化接着を防止し、同時に十分な可塑化を保証する）、本体のシングルスクリュー温度はダブルスクリューより15%程度高くなければならず、具体的には原料特性に基づいて調整する必要がある。
2.回転数設定
フィードスクリューの回転速度はまず低速（定格値の10%〜15%）に設定し、フィードが速すぎて詰まらないようにする。本体（単軸スクリュー）の回転速度は副機（二軸スクリュー）よりやや低く、原料のスムーズな押出を確保する、ペレットカッターの回転速度は本体の回転速度と一致し、初期は中低速とすることができ、その後はペレットの大きさに応じて微調整する。
03、温度を一定に予熱するには、必ず不可欠な重要なステップ
パラメータ設定が完了したら、予熱恒温段階に入り、このステップは原料の可塑化効果に直接影響し、決して時間を省略したり短縮したりしない：
1.総電源をオンにし、加熱システムを起動し、設定パラメータに従って昇温を開始し、各加熱区の実際の温度と設定値の偏差に密接に注目し、昇温の均一安定を確保し、誤差は±5℃内に制御する。
2.重点注意：二軸スクリューの各段の加熱温度がすべて設定値に達した後、引き続き30-45分間恒温しなければならない（大きい機種或いは原料の融点が高い場合、60分まで延長することができる）、バレル、スクリューの温度が均一であることを確保し、局所的な温度不足による原料の可塑化ムラ、スクリューの抱死を避ける。
3.定温終了後、再び各システムの運転状態を検査し、異常がないことを確認した後、設備の空荷試験運転を1-2分間起動し、異音がなく、異常振動がない後、再び少量のフィードを開始し、徐々に正常生産に入る。
注意：異音、発煙、電流の急激な上昇→直ちに緊急停止して検査する。
以上が、新しい機械を起動する前に注意しなければならない各段階です。操作を規範化し、安定した摩擦期間（通常は最初の7〜10日）を過ごし、後続の安定生産のために堅固な基礎を築く。
