アルミニウムプラスチック複合管生産ライン

一、概要

この生産ラインはアルミニウムプラスチック複合管材の生産に用いられ、アルミニウム管は超音波溶接、共押出法を用いて一歩で成形され、生産されたアルミニウムプラスチック複合管は冷、熱水道水、酸塩基塩の各種液体、ガス、酸素、圧縮空気などの各種ガスの輸送管に広く用いられている。
内層はPE、中層はアルミテープ、外層はPE、中間は接着剤である。

生産ラインの特徴
1.自動化の程度が高く、全線でPLC制御を採用し、プロセスパラメータを確保し、正確に位置することを確保する。
2.操作強度が低く、操作が簡単である。
3.各装置設備はすべてアルミニウムプラスチック複合管の材料特性、生産特徴、特殊設計、専門加工、機械全体の性能の信頼性と完全性を確保する。

二、プロセスフロー説明
その主幹線は高精度アルミニウム管成形線であり、アルミニウム帯巻が被動式巻取機によってゆるめられ、平らなアルミニウム帯を各種位置決め機構を介してプリフォームローラに供給した後、アルミニウム帯はアルミニウム管の雛型に転圧され、その後、成形段に供給され、成形段から出たアルミニウム帯、アルミニウム管は一般的な精度にすぎない。さらに定径段整形、位置決めを経て、精度要求を満たす必要がある。アルミニウム管の重ね合わせ部は、超音波連続溶接機を用いて超音波溶接を行い、閉鎖された高強度アルミニウム管を形成する。
生産ラインのアルミニウム管溶接工区は分枝の合流ノードである。別の二分枝工区は内管と内接着層：外管、外接着層である。それぞれフィード、ホットメルト、押出、集水域テンプレートに入り、集水域テンプレートから分配され、内管共押出と外管共押出に入る。複合管内管は常に圧縮空気を注入し、配管の保圧性能を測定し、冷浴槽を経て定型化し、自動乾燥し、長さを計量した後、印刷工区に入り、自動インクジェットプリンターを採用し、社名、管材サイズ、長さなどを管材に印刷した。印刷された管材は牽引された後、自動2皿巻取り機を経て巻取り、巻き取った管材は、合格したら、包装して出荷することができる。

主な技術パラメータ：

参考資料：アルミニウムプラスチック管の概要と発展の見通し