PE管とPVC-U管の応用

詳細PE給水管の溶接紹介、PE管の溶接施工は便利で、PE管は熱溶融機PE管に接合し、ポリエチレン管とも呼ばれ、耐食性、耐震性能が良く、靭性が大きく、弾性が大きく、取り付けが便利で、輸送コストが経済的であるなどの利点があるため、広く応用されている

PEパイプはポリエチレンパイプとも呼ばれ、耐食性、耐震性能が良く、靭性が大きく、弾性が大きく、取り付けが便利で、輸送コストが経済的であるなどの利点があるため、広く応用されている。我が国のPEパイプに関する研究と応用の開始は比較的遅く、1990年頃から普及と応用を開始し、近年のポリエチレン材料技術、技術レベルなどの各方面が一定の発展と進歩を遂げたことに伴い、国はパイプ材料の生産技術基準に対する重視を強化し始め、徐々に生産基準と規範を確立し、整備しているため、PEパイプは多くの業界分野で広く応用され、現在の年間生産と応用のPEパイプ材料は約30万トンあり、しかもこのデータは爆発的な増加を示している。PEパイプが安全に安定して運転できるかどうかは近年の注目ポイントとなっており、一方では材料の原因であり、他方ではPEパイプの溶接品質の問題であるため、本文は工事の実例と結びつけてPEパイプの溶接品質制御措置を検討した。

2熱溶融溶接の品質制御方法
熱溶融溶接とは、熱溶融溶接機などの機械設備を用いて2つの溶接部品の表面を一定の溶融温度に達するまで加熱し、両者を混合して一体にすることを指す。熱溶融溶接はその溶接方式によってまた熱溶融突合せ溶接、熱溶融支持挿入溶接及び熱溶融サドル溶接などに分けられ、その中で熱溶融突合せ溶接は比較的によく見られる接続方式であり、PEパイプの応用が最も広範な接続方式でもある。溶接設備が比較的簡単で、接続費用が比較的に経済的で、溶接継手が堅固で信頼性があり、母材の強度を超える溶接継手、溶接の密封性が良いなどの特徴を得ることができるため、本工事はホットメルト突合せ溶接方式を選択する。
2.1ホットメルトバット溶接工程
ホットメルト突合せ溶接は、PEパイプの端面を加熱し、表面を迅速に溶融して貼り合わせ、一定の圧力を加えた場合、冷却して両者を溶着させなければならない。サイズの異なるポリエチレン管はいずれもこの方法で溶接することができ、好ましくは公称直径が90 mm以上のポリエチレン管である。ホットメルトバット溶接は経済性があり、継手が引っ張られたり、圧力を受けたりした場合でも、配管自体よりも高い強度を生成することができます。ホットメルトバット溶接の動作手順を図1に示す。
T1
具体的には、
1）管材を挟み込む部品を取り付け、ブラケットを通じてパイプを平らにし、その同心度を調整と制御し、クランプを通じてパイプの非円度を照合と補正し、一定の溶接距離を事前に予約することができる、
2）溶接面をミリングし、一定の厚さをミリングし、溶接端面の光沢と平行を確保し、突合せ端面の隙間が0.3 mm以下であることを保証し、ミスエッジ量が溶接箇所の肉厚の10%以下であることを保証する。クランプを取り付け直す場合は再ミリングを行います。
3）ドラッグ圧力の測定と検査を行い、溶接を行う限り、測定と記録作業を行う、
4）加熱は比較的に重要な一環であり、まず加熱板を置いて、溶接圧力（P 1）を調整する＝牽引圧力（P牽引）＋溶接規定圧力（P 2）。ホットプレート周辺の溶接部の円周フランジ突起高さがある値を超えると、圧力をPドラッグに下げ、
5）ドッキングを切り替え、一定時間内に加熱板を抽出し、溶接面に迅速に貼り合わせ、圧力をP 1に着実に上げ、高圧衝突の発生を避ける；
6）配管要素を取り外し、しばらく冷却し、圧力がゼロになるまで待って、配管要素を取り外すことができる。
2.2ホットメルトバット溶接プロセスの制御
ホットメルト溶接プロセスの制御は、最終溶接ポート突き合わせ品質に基づいて適格判定を行うのではなく、ホットメルト溶接ステップに対して行われる。その中には、温度、時間、圧力など、いくつかの影響要素が非常に重要です。ポリエチレン管の熱融着は外部要因の影響を受けやすく、熱融着パラメータは統一された一定値を持っていないためである。海外ではホットメルト溶接の利用に対して比較的完全な操作規程とパラメータ設定計算方法が装備されており、我が国ではポリエチレン管のホットメルト溶接に対するパラメータ設定はメーカーが提供しているため、各メーカーが提供している関連パラメータにも大きな違いがある。それ以外にも、現実の工事では、温度、時間、圧力などのいずれかの要素を無視しても、深刻な品質問題が発生します。以下のホットメルトバット溶接プロセスは厳格に制御しなければならない。
（1）ホットメルト溶接機の選択。予め設定されたデータパラメータ曲線に基づいて標準的で規範的な溶接を行うことができるホットメルト溶接機を選択し、PEパイプ溶接のインターフェース断面が平滑で清潔であり、予熱温度が関連要求に符合し、パイプポート断面の突合せ圧力が均衡していることを保証することができる。
（2）溶接現場制御。溶接工事現場は実際の状況に応じて決定しなければならず、風雨の天気に遭遇した場合、直ちに移動作業テントを設置し、溶接口がほこり、雨水の影響を受けることを防止し、予熱温度を保証しなければならない。野外で溶接を行う場合、溶接機の下にテンプレートを敷いて、溶接機の水平配置を保証し、溶接機の下の突起物を置いて溶接過程に影響を与える必要がある、PEパイプを溶接する過程で、溶接機の周辺パイプは転動ガイドブラケットに架設し、パイプと地面の雑物の間に一定の摩擦が発生することを防止し、パイプの表面に損傷が発生しないことを保証しなければならない。
（3）UPS定圧電源を搭載する。PEパイプの溶接作業は野外で行うことが多いため、発電機の電力及び出力電圧が不安定であり、溶接品質が要求に合わない場合があるため、UPS定圧電源を配備する必要がある。
（4）パイプ口金削り刃が雑物がなく、溶接機加熱板の作業表面がきれいであることを保証する、加熱板は動作していない間はきれいな保温筒内に置かなければならない。溶接担当者はPE管の手動対中推進と油圧推進方法を把握し、同心チャックの使用を熟知し、スラストを平滑にしなければならない。このように溶接ビードの縁を間違えないようにするのに役立つ。
2.3溶接過程の検査要点の制御
1）現場溶接施工作業者の証明書の状況を検査し、関連業務証明書を取得し、許可された作業範囲内で溶接を行ったかどうかを検査する。
2）溶接施工環境に対して検査を行い、それが作業要求に合致することを確保し、また一定の予防対策をとり、不良気候が溶接品質に影響を与えないようにする。
3）溶接の表面清掃作業に対して検査を行い、清潔で不純物がないか、ミリング端面と酸化層スクレーピングが要求に合っているか。
4）溶接全過程を施工順序に基づいて検査するか。
5）入力溶接のデータパラメータを検査し、データが正確で間違いがないことを確保し、ホットメルト突合せ溶接の鍵はドラッグ圧力、溶接圧力、吸熱時間及び冷却時間などであり、これらのパラメータを検査する。
2.4溶接品質検査
ポリエチレンパイプの施工状況は比較的に複雑で、影響要素が比較的に多く、現段階でPEパイプ溶接継手の品質に対する無損検査技術はまだ成熟していないため、溶接品質の検査を強化する必要がある。
溶接口溶接機の溶接データを検査し、データを記録する。検査員は溶接口の巻取りエッジの数を抽出し、以上の検査要点に基づいてインタフェースの品質を検査し、抽出データは10%より大きく、溶接工ごとの抽出データは5つより大きい。各工程はインターフェース破壊試験を行い、全自動ホットメルトドッキングを採用しているため、5%の溶接口を抽出し、各溶接工は3つより大きく、破壊試験は溶接口を4本以上に切断し、そのパイプ内部の溶着状況を検査することができ、完全な溶着がなければ不合格と見なすことができ、もちろん引張試験で検査することもでき、関連する基準と規範に従って行えばよい[8]。インタフェースの品質が技術要求を満たしていない場合は、溶接工インタフェースに対して倍数の抜き取り検査と検査を行い、再び不合格が発見された場合は、この溶接工が溶接したすべてのインタフェースに対して再加工処理を行い、検査が合格するまで。