ケーブル燃焼試験機構

蘇州市ケーブル負荷燃焼試験機の保守及び注意事項

1、試験前に、まず液化石油タンクのホース用調圧弁を接続し、それから信号制御線を接続し、制御箱の電源スイッチを投入し、接続が正しいかどうかを検査し、ガス漏れがないかに注意しなければならない。エア漏れがなければ、電源スイッチをオンの位置に入れることができます。ガスボンベの総弁を開き、調圧弁のスイッチを回すと、ガス減圧弁の高圧計が示す圧力は0.01 ~ 0.02 Mpa（これは排気の作動圧力）でなければならず、0.02 Mpaを超えると危険があり、空気漏れがある可能性がある。

2、試験終了後、電源スイッチとガスボンベの総弁を消し、燃焼物の発火がないことを確認してから、現場を離れることができる。

ヶーブルふかねんしょうしけんき適用範囲：MT386-1995年石炭業界標準の対応する要件設計製造、適用MT 818-2009炭鉱用難燃ケーブル、難燃ケーブル継手などの難燃性試験。

ヶーブルふかねんしょうしけんき技術パラメータ：

1.燃焼箱の寸法：L1100*W525*H900mm、試験箱容積≧0.5 m3

2.電気制御箱の寸法：L1100*W525*H400mm

3.負荷電流：10～3000A連続調整可能。

4.ねんしょうバーナ:アメリカンバーガー。噴火口直径：＃0.90±0.03mm、ノズルランプの長さ：1.60±0.05mm、ノズルの空気入口からの高さは102ミリメートル、噴火管内径｛9.5ミリメートル。

バーナー角度：垂直90°（長手方向軸線は垂直平面上に保持され、垂直方向に生成される90°の角度）、空気吸入、内炎70～80mm、外炎115～135ミリメートルあ、調整可能です。

5.温度測定システム：輸入K型熱電結合、配設1.0ミリメートル直径のステンレスパイプをコートにします。インインテリジェントPID温度制御計とK型熱電結合が整合する。その示度0~999.9℃

6.オペレーティングシステム：燃焼時間、持続燃焼時間を自動的に記録する。

燃焼計時：試料温度が所定温度に達した時204℃すると、燃焼バーナーが試料下面に移動し、燃焼を開始する。燃焼時間の自動記録（所定設定：例えば燃焼1分）、設定した時間に達すると、バーナーは元の位置に戻ります。

持燃計時：前記燃焼計時が到着した後、この計時は自動的に計時する、所定時間（例：供火停止4分）、この過程で、燃焼されたサンプルの炎が消灯した場合、操作者が持燃停止ボタンを押して記録を停止した時、時間を記録し、規定の時間範囲内であれば、サンプルはこの検査に合格したと判定する。

7・箱の材質：箱はデジタル制御工作機械を用いて加工成形し、円弧の造形は美しく、気前がよい.良質SUS304 型さびない材料は、美観、防錆防腐などの特徴がある。

8.タイマー：0~99.99 S/m/h。

9.点火方式：高圧電子点火、便利で安定している。

10.動作電圧：電力10KWのAC 220V /50HZ個（顧客持参63A漏電保護スイッチ）

蘇州市ケーブル負荷燃焼試験機の保守及び注意事項

ヶーブルふかねんしょうしけんきパネルキーの説明：

1、電源スイッチ：電源はAC 220 V 50 HZで、電源コードを電源に入れ、電源スイッチを入れ、機器を起動する。

2、電源指示：電源スイッチを入れ、電源指数ランプが点灯する、

3、電流表示：試験に加えた電流値をリアルタイムで表示し、電圧調整器を調整すると、電流が変化する。

4、排気：試験が終了し、ガスを止め、再び「排気」ボタンを押して、試験箱内に発生する可能性のある有害ガスを排除し、電源を切る。

5、点火：「点火」ボタンをクリックして点火し、バーナーを点火する。

6、停止：「停止」ボタンをクリックして、バーナーが消灯する。

7、起動：標準要求に従って燃焼時間を設定し、「起動」ボタンを押して、試料に電流を流し、そして試料試験に必要な電流（調整器は燃焼箱体の右側の辺に位置する）を調整して、試験を待つ。

8、リセット：「リセット」ボタンを押して、試料に印加する電源を切り、電流負荷を停止する。

9、火炎調節：ガス流量を制御し、それによって火炎の大きさを調節する。調整を開始するときは、小さな位置に回転してから、少し大きくする方向に回転して、バーナーを点火して、炎の高さを観察して、標準的な必要な高さに調整してください（炎が黄炎の場合は、バーナーの底にある小さな円板を調整して、炎が青炎になるまでまっすぐ行ってください）。

10、温度表示：試料の通電中に、試料上の温度の変化を観察する。

11、燃焼計時：燃焼時間を設定し、バーナーが試料底部に到達すると、燃焼計時が開始され、燃焼時間が到来すると、自動的に継続時間計時にジャンプし、継続時間計時が開始される。

12、燃焼指示：バーナーは施炎中、燃焼指示ランプが点灯する。

13、継続燃焼計時：施炎燃焼時間が来ると、直接継続燃焼時間計時器にジャンプし、継続燃焼時間計時器が計時を開始する。

14、継続燃焼一時停止：「継続燃焼一時停止」を押すと、継続燃焼タイマー上の計時時間はこの瞬間時間に固定される。

ヶーブルふかねんしょうしけんき設備の主な構成：

主に電気制御箱、燃焼試験箱（試験箱とセットになっているもの燃焼バーナー、電磁弁、高圧点火器、試料クランプ、ガス管、ガス源、内外火炎調整装置、信号制御線など）からなる。

電気制御箱と燃焼試験箱は一体機であり、電気制御箱は底部に位置し、燃焼試験箱は上部に位置し、材質はステンレス板で作られる。

電気制御箱：動力源と温度計などを取り付け、出力できる50Hz、被試験片定格電流52倍以上の電流をケーブル試験片に供給し、同時に試験片に取り付けられた熱電対によって動力線芯導体の温度を測定することができ、温度測定器の測定範囲は0～300℃、精度は1を選択して設定できます。

燃焼箱：燃焼箱は排煙カバーの下に置くか、自身は排煙ファンを設置し、箱の中にケーブル試験片を支持する2組の金属ホルダと標準メタンバーナーを設置する。

⑴燃焼時間は時間コントローラ制御を採用し、必要に応じて動作時間を設定でき、単位はそれぞれS（秒)、M(分（ぶん）)、H(時間);設定など00S01ために0.01秒、15S00ために15秒、10M00ために10分です。燃焼時間を手動で制御するためにも使用できます。

⑵電源スイッチは制御ボックス全体の電源スイッチである。

⑶火炎調整：ガス流量を制御し、火炎の大きさを調整する。

ヶーブルふかねんしょうしけんき設備の技術性能

継続燃焼：バーナー炎が試験片から離れた後、試験片自体が継続して行う有炎または無炎燃焼試験方法：負荷条件下での燃焼試験方法

試料の製造：試料からの切り取り長さは1.8メートルのケーブルを試作品とし、試作品数は3バーを使用します。ケーブルコネクタのテスターの場合、このコネクターはテスター全体の中央に位置している必要があります。

試料中に他のワイヤコア（信号ワイヤコアなど）が含まれているかどうかにかかわらず、試料としては動力ワイヤコアの両端のみをはがすべきである6センチメートル長い絶縁。

絶縁をはがした動力線コア端子に電源接続用の銅製継手を取り付ける。

試験片中心線から20センチメートルの片側で、ナイフで試料のシースと絶縁などの被覆層を切開し、動力線芯導体を露出させ、熱電対の測温ヘッドを挿入し、この測温ヘッドと動力線芯導体を良好に接触させ、その後絶縁、シースなどの被覆層を覆い、そして細い針金でこの切欠きを締め付ける。