全自動省エネブロー成形機

○当該シリーズは単一ステーション型であり、主に製品が高品質、生産量が適切であることを要求する場合に用いられる。全自動で15リットル以下のPE、PP、PVC、TPU、PETGなどの材料の中空製品を生産することができ、そのダイは6つのキャビティに達することができ、化粧品、石油、化学工業、薬品、食品、玩具、自動車部品などの中空容器の生産に広く応用されている。

○顧客の要求に応じて、各国際ブランド部品とコンピュータ制御システムを選択することができる。

ブロー成形（blow moulding）は中空ブロー成形とも呼ばれ、急速に発展するプラスチック加工方法である。熱可塑性樹脂を押出又は射出成形して得られた管状プラスチックブランクは、熱（又は軟化状態に加熱）に乗じて、対開型中に置き、型閉後直ちにブランク内に圧縮空気を通し、プラスチックブランクを膨張させて金型内壁に密着させ、冷却して離型することにより、各種中空製品を得る。ブロー成形フィルムの製造プロセスは原理的に中空製品ブロー成形と非常に似ているが、金型を使用せず、プラスチック加工技術の分類の観点から、ブロー成形フィルムの成形プロセスは通常押出に組み込まれる。ブロー成形プロセスは第二次世界大戦中、低密度ポリエチレンバイアルの製造に使用され始めた。50年代後半、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の発展に伴い、ブロー成形技術は広く応用された。中空容器の体積は数キロリットルに達することができ、一部の生産はすでにコンピュータ制御を採用している。ブロー成形に適したプラスチックはポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどであり、得られた中空容器は工業包装容器として広く用いられている。