全電動高効率射出成形機は電子通信、医療用消耗品、自動車部品、包装製品、玩具などの業界に広く応用されている。
全電動高効率射出成形機の特徴
高効率精密
1、高解像度光符号化路の位置監視、精度が高い
2、モータと制御システムは高速なEtherCATバスで接続され、応答が速い
3、EIシリーズの運転システムは何服電動モータによって完成され、独立した複数組の何服モータ構造の多動作同期運転、高い業績、より高い利益を創造する。
拡張性
先進的な制御システムを採用し、人間的な設計理念を結合し、使用とメンテナンスを容易にする。オープンプラットフォームは生産管理をよりスマートにし、システム可視化アイコンを自由にプログラミングし、管理により多くの使い勝手をもたらす。
安全かつ高繰返し精度
先進的な低圧保護機能を備え、型締何服モータ回路の速度と圧力変化を検出することによって金型の安全を瞬時に感知する。異物の侵入による金型の損傷を効果的に保護する。
省スペース
立方メートルあたりの生産高はさらに高くなる
環境に配慮した省電力
1、省エネは電動射出成形機の最大の優位性である
2、全動力源、電気エネルギーと機械エネルギーの転換だけが必要で、伝統的な油圧機より20%以上電気を節約する
3、機械研磨は小さく、エネルギー利用率は95%以上に達し、射出成形の繰り返し精度を保証する
4、油温を下げるために大量の冷却水を必要とせず、使用水量は油圧機の10%である。
5、油圧油がなく、シール材の老化と油汚染問題がなく、清浄室の生産要求に適合する
6、騒音が軽く、規模化生産下でより快適な環境を提供する。
全電動高効率射出成形機の機能特徴:
ダイロックユニット
型締位置制御精度は0.01 mmに達することができる
定常精密、線形支持
高精度のテンプレートガイドは、高いテンプレート平行度を確保し、運動が安定し、テンプレート運動時のエネルギー消費を効果的に低減する、非接触のタイロッド、リニアガイドは型開位置精度を大幅に向上させることができる、有限要素解析支援に基づく最適設計、高剛性、低変形量のテンプレート構造、平行度偏差が小さい。
感度の高い金型自動保護
金型保護機能は異物による金型への危険や故障を防止し、高剛性テンプレートと高感度保護システムを組み合わせることができ、常に金型の安全を保障することができます。
同期移動によるサイクルタイムの短縮
各動作は独立した何服モータによって完成され、型開と針同期動作型開と溶融ゴム同期動作を実現することができる。乾燥サイクルは2秒まで低下し、サイクル時間を大幅に削減することができ、生産性を向上させることができます。
強力なエジェクタピン
良質の重高剛性ワイヤロッドを採用している。これにより、同期動作を行うことができ、金型動作と一致するように最適化調整することができる。押出部は高負荷ホモモータを用いて良質なボールネジ運動を駆動する。同期動作を行うことができ、高速衝撃に対して、大きなマイナス思考の状況。良好な応用表現があり、しかも高い密封性、低騒音の特徴があり、機械全体を清潔にし、油汚染がない。
射出ユニット
射出位置精度:0.01 mm
力を受けて製品の精度を均一に向上させる
射出台はダブルタイロッド構造を採用し、力を均一に受け、テンプレートの傾斜を防止し、射出ノズルの接触ムラによる摩耗を防止し、製品の繰り返し精度をより保障する。
安定した圧力保障
高感度射出ゴム力センサーは高演算周波数の制御システムに合わせて、応答時間を大幅に短縮し、射出ゴム、保圧圧力及び溶融ゴム背圧圧力を安定的に制御する。
制御精度は精密生産の要求を満たす
精密なレール支持、結合を提供し、運動動作の摩擦係数がより小さく、応答が速い。高性能の何電機と駆動を採用し、低慣性量の射出部品の設計と結合し、射出速度応答は1 Gに達し、射出ゴム終点位置の精度は高く、精密部品の高い要求を満たして生産する。