高効率超微細粉砕代行加工

スループット漢方薬の超微細粉砕加工薬剤の粒度を細胞破砕級に到達させることができ、破壁率は98%以上に達することができる。次のような意味があります。

1、薬物中の有効成分の溶出速度と溶出率を高める。

2、製剤中の薬物の分散性を高める。

3、薬効が大幅に向上し、生物利用度が大幅に向上した。

4、抽出方法を簡便にし、抽出時間を短縮し、薬物の抽出率を高める。

5、薬物の流動性の改善に有利である。

6、複方中の各有効成分の均一化に有利である。

7、微粉後の薬材の効果開始時間は短く、吸収はより十分で、薬効はより全面的で、作用はより明らかである。

8、人体の漢方薬の吸収と利用に有利である。

9、薬品使用量を減らし、原料の薬剤を大幅に節約する。

10、漢方薬の打錠と造粒性能を高め、服用口当たりが良く、応用に便利である。

11、各種製剤の成形製造に有利である。

スループット漢方薬の超微細粉砕加工設備の粉砕過程は完全に閉鎖され、粉塵の溢れがなく、作業環境を改善する。全閉塞無分級は成分の偏析と損失を防止する。冷凍機を配置し、低温粉砕し、粉砕中の昇温が連続生産できず、材料の変質と熱による軟化と粉砕しにくい難題を解決した。芳香性、揮発性成分を含む薬剤有効成分の損失を効果的に回避する。材料の色、品質、成分を保証した。高温に弱い生物活性成分や各種薬物成分の保持に有利である。

スループット超微細粉砕機設備連続運転の安全信頼性、十分な機械強度、優れた耐摩耗性能、密封性が良い、高効率で低消費電力。採用インテリジェント化オペレーティングシステムは、単機多機能自動化を備え、操作が簡便で、設備の高性能と高レベルを実現し、人工使用量を減らし、完成品の品質が安定して制御できることを確保する。設備の外形設計は美しく、清潔であり、製品の技術条項、設計図面と関連基準及び品質規格に厳格に従って製造と品質検査を行う。*GMP認定要件を満たしています。

漢方薬の超微粉砕は、現在は主に細胞級微粉砕を指す。細胞が壁を破った後、その細胞内の有効成分が露出したため、薬効は大幅に向上し、効果の発現速度は速い。細胞破砕壁級微粉を行うことができる設備は振動ミル、ボールミル及び惑星ミルの3種類*の超微細粉砕設備が選択可能である。この3種類の設備にはまた大きな違いがある。
ボールミルは粉砕時間が長く、生産効率が低いという欠点があり、少量の実験型にしか適していない。
惑星研磨は生産効率が高いが、単機の容量が小さく、使いにくい。
振動研磨は偏心ブロックを有する主軸により振動させ、振動源は偏心質量回転時に発生する遠心力であり、材料と研磨媒体を搭載した研磨筒はスプリングホルダに支持され、偏心質量高速回転は大きな振動力を発生し、筒体の高周波連続振動を牽引し、研磨チャンバ内に高負荷の遠心粉砕応力場と順方向衝突力を形成し、粒子破砕の目的を達成する。振動研磨による原料上の力の分布はかなり均一で、過破砕を回避し、得られた超微細粉の粒径分布は均一であると同時に、微粉の比表面積を大幅に増加し、吸着性、溶解性なども相応に増大させた。粉砕粒度範囲は10μm以下に制御され、粉砕粒径が小さく、分布が均一で、外形が整然としており、品質がよく、応用に便利である。振動砥石はコストが低く、投資が小さく、生産率が高いなどの利点がある。

以上の3種類の粉砕機のほか、気流粉砕機と回転子粉砕機がある。気流粉砕機は繊維性、靭性漢方薬を粉砕するのは非常に困難である。特に粉砕作業時には相対的に高速な気流が存在し、薬物の揮発分を持ち去り、薬効損失をもたらした。気流粉砕機にはエネルギー消費が大きいという特徴もあるので、この機は一定の脆性を持つ化学品の微粉砕、あるいは鉱物漢方薬の粉砕に適しているが、漢方薬の超微粉砕には適していない。
多種の篩付きロータ粉砕機にはチップが存在し、全成分の投与を保証できず、漢方薬の微粉砕、特に複方漢方薬の粉砕には適さない。それは化学工業業界の粉砕作業に適している。
合理的な粉砕設備の選択は漢方薬の超微粉砕にとって非常に重要である。被粉砕物の性質、粒度の要求に基づいて、採用された粉砕形式と結合して適切な粉砕機を選択しなければならない。