国産電圧破壊試験器のいくら

熱硬化性モールドプラスチック電圧破壊試験器以下の文書中の条項はGB/T 1408の本部分の引用によって本部分の条項となる。日付を付した引用文書の場合、それ以降のすべての修正書<誤り訂正の内容を含まない>または改訂版はこの部分には適用されませんが、この部分に基づいて合意した各方面は、これらの文書のバージョンを使用できるかどうかを研究することを奨励します。日付をつけない引用文書の場合、そのバージョンはこの部分に適用される。

GB/T 1981.2-2003電気絶縁用塗料第2部：試験方法（IEC 60464「2：2001、IDT）

GB/T 7113.2-2005絶縁ホース試験方法（IEC 60684-2：1997、MOD）

GB/T 10580-2003固体絶縁材料が試験前と試験時に採用する標準条件（IEC 60212：1971、IDT）ISO 293：1986プラスチック熱可塑性材料プレス成形試料

ISO 294-1：1996プラスチック熱可塑性材料試料の射出成形法第1部：一般原則、多目的成形品及びストリップ試料

ISO 294-3：1996プラスチック科熱可塑性材料試料の射出成形法第3部：小板ISO 295：1991プラスチック熱硬化性材料プレス成形試料

ISO 10724：1994プラスチック熱硬化性プラスチック射出成形多目的試料

IEC 60296：2003変圧器とスイッチング用の未使用鉱物絶縁油仕様

IEC 60455-2,1998電気絶縁用カンキツ系反応複合体第2部：試験方法IEC 60674-2：1988電気用プラスチックフィルム第2部z試験方法

このセクションでは、次の定義が適用されます。

電気破壊試料が電気応力作用を受けると、その絶縁性能は深刻な損失を受け、それによる試験田路電流は相応の回路遮断器の動作を促す.

注：破壊は通常、試験中の羊と電極の周囲のガスや液体媒体中の局所放電によって引き起こされ、小さな電極（または等径2電極）の縁の試料が破壊される

閃絡試料と電極周囲のガスまたは液体媒体が電気応力作用を受けると、その絶縁性能が失われ、それによる試験回路電流が相応の回路遮断器の動作を促進する。注：炭化通路の出現または貫通試料の破壊は試験が破壊か閃絡かを区別するために用いることができる。

破壊電圧＜連続昇圧試験において＞所定の試験条件において、試料が破壊されたときの電圧。＜段階的昇圧試験において＞試料が受けた電圧、すなわちこの電圧レベルでは、試料は全時間にわたって破壊されない。

電気強度は、所定の試験条件において、破壊電圧と印加電圧の両電極との間の距離の商。注特に規定がない限り、この部分の5.4規定に従って両試験電極間の距離を測定しなければならない。試験の意義この部分に基づいて得られた電気強度試験の結果は、プロセスの変更、老化条件またはその他の製造または環境状況による性能の正常値に対する変化または逸脱を検出するために用いることができ、実際の応用における絶縁材料の性能状態材料を直接決定するために用いることができる電気強度試験の値は、以下のような多くの要素の影響を受けることができる：

試料の状態a）試料の厚さと均一性、機械的応力の有無、

b）試料の前処理、特に乾燥と浸漬過程；

c）孔、水分又はその他の不純物が存在するか。

試験条件a）印加電圧の周波数、被形及び昇圧速度又は加圧時間、

b）環境温度、気圧と湿度、

c）電極形状、電気植栽寸法及びその熱伝導率、

熱硬化性モールドプラスチック電圧破壊試験器

A ASTM規格では、これらの電極はすべて常または参照されて使用されています。5型電極を除いて、平面材料以外の材料に電極を使用することは推奨されていない。ASTMに使用される他の電極または売買双方が認めているが、本表に記載されていない他の電極も測定材料の評価に適している。

B電極は通常、黄銅またはステンレス鋼で製造される。材料が適切かどうかを判断するために、測定材料を制御する基準を参照してください。

C電極表面は研磨し、前回の試験で残った異物を除去しなければならない。

D取り付けられた上側電極の負荷力を決定するために適切な基準を参照する。特に説明がない限り、上側電極は50±2 g重くなければならない。

E適切な基準を参照して、適切な間隔の勾配を決定する。

FIEC出版物243−1は、平板材料を測定するための6型電極を提供する。電極の同心度にとって、彼らは1型と2型電極ほど重要ではない。

G試料の円形縁部の内側直径が15 mmより大きい限り、他の直径を使用してもよい。

H 7型電極、すなわち注Gに記述された電極は、IEC出版物243-1によって与えられ、測定時には表面と平行でなければならない

ASTM D 149−2009誘電破壊電圧試験方法

6.1.3 12.2によると、可変低圧源の制御は電源の圧力を変化させることができ、合成された試験電圧が流暢で、均一で、超過や瞬変がないようにする。いずれの環境でも、ピーク電圧が表示電圧の有効値の1.48倍を超えることは許されない。モータ駆動コントローラは、高速テスト（12.2.1参照）または低速テスト（12.2.3参照）に適しています。

6.1.4電源に3サイクルで動作する遮断装置を取り付ける。装置は、試料破壊による装置の過負荷から電圧源を保護するために、電圧源装置と電源装置を切断する。破裂後に持続的な電流を維持すると、試験サンプルの不必要な燃焼、電極のエッチング、液体環境媒体の汚染を引き起こすことになる。

6.1.5遮断装置は、試験電流を検出するために、試験サンプルの性質に応じて調整し、配列するために、二次昇圧トランス上に電流を調整できる検出素子を備えなければならない。12.3に定義された試験片破壊電流に対応するように検出素子を設定する。

6.1.6電流設定は試験結果に重大な影響を与える。局所放電などの短い電圧が遮断器を通過できないように十分に高く設定し、高くなければ過度に燃焼したテストサンプルを破壊し、電極の損傷をもたらす。最適化された電流設定はすべてのテストサンプルに適用することはできません。これは材料の具体的な使用状況とテストの目的に依存しており、複数の電流設定で与えられたテストサンプルをテストする必要があります。電極領域は電流の設定選択に重大な影響を与える。

6.1.7試料電流誘導素子は昇圧トランスの先端に位置しなければならない。試料電流に基づいて電流検出スケールを較正する。

6.1.8電流制御応答を慎重に設定すること。制御が高すぎると、破壊が発生したときに応答しません。低すぎると、漏電電流、容量電流または局所放電電流（コロナ）に応答したり、検出素子が先端に位置しているときに、磁化電流に応答電圧測定を生成したりします。テスト電圧の有効値を測定するための電圧計を備えています。ピーク値を読み取ることができる電圧計を用いて、示度を除算することが有効値であるべきである。電圧測定回路の全体誤差は測定値の5%を超えてはならない。また、どの速度を用いても、電圧計の応答時間のヒステリシス率は全行程の1%を超えてはならない。

6.2.1電圧を測定するために、電圧計または潜在変圧器をテストサンプル電極に接続するか、変圧器上の独立した電圧計コイルに接続することにより。後者の接続方法は昇圧トランスの負荷に影響しません。

6.2.2要求電圧計可読電圧は破壊電圧よりも大きく、破壊電圧を正確に読み取り、記録できるようにしなければならない。

6.3電極−所定の試験サンプル構造に対して、破壊電圧は試験電極の幾何学的形状及び取り付け位置によってかなり変化する。そのため、この試験方法では、使用する電極を説明し、レポートで説明することが重要になります。

6.3.1本試験方法の文書を参照して、表1に列挙した電極を詳細に説明した。詳細に説明した電極がない場合は、表1から適切な電極を選択するか、被試験材料の性質や構造により標準電極を使用できない場合は、双方が認める他の電極を採用する。いくつかの特殊電極の例は、付録X 2を参照することができる。いずれの場合も、使用されている電極を報告書に説明しなければならない。

6.3.2表1中の1〜4型及び6型電極の全平面が試験片と接触していること。

6.3.3 7型電極試験の試料を用いて、試験中は電極内にあるべきで、その電極縁までの距離は15 mm以下ではいけない。多くの場合、7型電極を用いて試験を行う時、その電極表面は垂直位置にあるべきである。水平配置電極の試験は垂直配置電極の試験と直接比較することはできず、特に液相環境媒体での試験については行われない。

6.3.4電極表面の清浄さと滑らかさを維持し、以前の試験に残された異物を除去する。電極表面が粗い場合は、直ちに電極を交換しなければならない。

6.3.5対の電極の最初の製造とその後の表面再修理は、電極の特定の構造および仕上げを維持することが非常に重要である。電極表面の平坦度と表面仕上げ度は、電極の全域がテストサンプルと密接に接触できることを保証しなければならない。非常に薄い材料をテストする際には、電極の不適切な表面がテスト材料に物理的な損傷を与えるため、表面仕上げが特に重要になります。表面の再修理時には、電極表面と特定のエッジ半径との間の遷移を変更することはできません。

6.3.6大きさや形状に大きな差があっても、応力集中部に位置する電極は、一般に比較的大きく半径のあるものであり、接地電位を持つべきである。

6.3.7特定の液相金属電極の中には、電極箔、金属球、水または導電性コーティング電極が使用される。これは、得られた結果と他のタイプの電極で得られた結果との間に大きな違いがあることを認識すべきである。