大型振動式打粉機サプライヤー

漢方薬の超微細粉砕機生産企業として市場から淘汰されないように発展するには、超微細粉砕設備の革新を強化し、自動化設備とロボット技術の整備に努め、生産技術を積極的に結合し、より多くの新型設備と技術を開発しなければならない。自動化設備とロボットを薬物の開発と生産過程に活用させる。大型振動式打粉機設備近代医学の粉砕要求に符合し、連続運転の安全信頼性、性能安定、自動反転、自動ロックを有し、粉砕過程でよく遭遇する高温、高繊維、高糖、高油などの特殊条件に適応することができる。

大型振動式打粉機設備振動式研磨機設備に属し、偏心ブロックを有する主軸により振動させ、振動源は偏心質量回転時に発生する遠心力であり、偏心質量高速回転は大きな振動力を発生し、筒体の高周波連続振動を牽引し、研磨キャビティ内に高負荷の遠心粉砕応力場と順方向衝突力を形成する。材料は研磨筒の中でステンレス鋼棒媒体と混合し、強い高周波振動力によって作用する。媒体は絶えず衝突し、押出し、材料を切り取る。高速衝突力とせん断力の双方向作用は、大きく粉砕時間を短縮し、粉砕効率を向上させる。媒体はステンレス鋼棒属線と線との接触であるため、媒体充填率が高く、単位時間当たりの作用回数が多い。材料分布を均一にすることができ、粉砕と同時に精密混練（分散乳化）の効果を得ることができる。この設備は低温技術と結合することができ、摩耗室には冷却閉路循環システムが設置され、冷凍機が配置され、粉体排出温度は10℃を超えない。高温に弱い生物活性成分や各種栄養成分の保持に有利である。設備はGMPに基づいて設計され、材料との接触部位は薬品、食品基準の要求に合致する304ステンレス鋼で作られ、全密閉作業、粉塵汚染、材料ロスがない。線維状、高靭性、高強度、熱により粘着性のある材料はすべて細胞級微粉まで粉砕することができる。この設備は単味薬材、複方製剤のほか、乾燥エキス、粘多糖などの抽出物及び西洋薬及びその添加剤の製造に適している。

大型振動式打粉機の粉砕特徴：

1.全密閉無分級技術：漢方薬成分の多様化と複雑性を考慮し、粉砕技術に全密閉多磨不篩技術を採用し、振動磨選択性を利用して大粒子を粉砕する粉砕理論を利用し、全密閉操作は分級せず、薬効成分を保存し、薬効成分の偏析と損失の発生、粉塵の溢れによる環境汚染などの現象を効果的に回避する。
2、圧縮式微粉砕技術：粉砕効率と効果を高めるために、高速衝突力と剪断力を用いて、材料を双方向複合力の作用の下で圧縮引き裂いて粉砕させ、この粉砕力の大きさは材料の品質の影響を受けず、品質の小さい材料に対して同様に大きな力を受け、粉砕時間を大幅に短縮し、粉砕効率を高めた、同時に材料が流動化し、各粒子が同じ受力状態を持っているため、その自己粘性作用は完成品を均一に分散し、精密に複合化された微粒子団を形成させ、密度を増加し、生物利用度を高め、微粉砕効果と技術を高めることができる。
3、動的最適化適応技術：微粉砕の効率と効果を高めることを保証すると同時に、材料の異なる特性に応じて、最適化の適応技術を行う。
4、機電一体化技術：単機多機能自動化を備え、設備の高性能と高レベルを実現し、人工使用量を減少し、完成品の品質の安定した制御可能な技術を確保し、人工介入の多さによる品質不安定、汚染などの現象を避ける。
5、清潔安全化技術：GMP基準に厳格に基づいて設計製造し、製薬粉体装備の特殊な要求を満たすことができる。材料と接触する部位はすべて研磨304ステンレス鋼（ユーザーの要求に応じて材質を変更することもできる）であり、ヒ素、カドミウム、鉛、銅などの重金属の混入を効果的に回避し、安全性が強い。
6、超低温粉砕技術：粉砕チャンバに冷却閉路循環システムを設置し、冷凍システムを備え、低温状態で粉砕を行い、粉砕過程に過熱現象がなく、昇温後に軟化したり粘着したりした薬物を粉砕しやすくすることができる。低温粉砕は粉体生物活性成分の保持に有利であり、所望の高品質製品の製造に有利である。