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メール
578968805@qq.com
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電話
13507482160
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住所
湖南長沙市体育新城水泳センター左行900メートル東塘元
長沙市雨花区中誠製薬機械工場
蚊取り線香打錠機
ネゴシエーション可能更新01/12
- モデル
- メーカーの性質
- 生産者
- 製品カテゴリ＃セイヒンカテゴリ＃（product category）＃（product）＃（product）＃（product）（product）（product）（prod
- 原産地
概要
中錠剤単打錠機は各種顆粒状原料を円板に圧縮し、実験室で各種錠剤、糖片、カルシウム片などを試作または小ロットで生産するのに適している。小型卓上電動（手動）連続打錠の機械であり、機械にパンチダイを取り付け、材料の充填深さ、打錠厚さを調節することができる。
製品詳細
小型打錠機は各種顆粒状原料を円板に圧縮し、実験室で各種錠剤、糖片、カルシウム片などを試作または小ロットで生産するのに適している。小型卓上電動（手動）連続打錠の機械であり、機械にパンチダイを取り付け、材料の充填深さ、打錠厚さを調節することができる。
打錠機技術パラメータ：
型抜き数：1付
zui大打錠圧力：15 Kn
zui大打錠直径：φ12 mm
zui大錠剤厚さ：φ6 mm
生産能力：3500-4000錠/h
モータ：550 w、1400回転/分、220 V
外形寸法：580×450×625 mm
本体重量：85 kg
打錠機の説明書：
一、打錠機の用途と特徴
TDP-1.5型型単プレス錠機は、粉粒状原料を錠剤に圧縮することができ、製薬工場、化学工場、病院、科学研究機関、実験室の試作と小ロット生産に広く適用することができる。
本機の性能は優良で、適応性が強くて、使いやすくて、修理しやすくて、体積は小さくて、重量は軽くて、電気がない時も手で片を振ることができます。本機は1枚のパンチダイを装着するだけで、材料の充填深さ、打錠厚さはすべて調節でき、製薬業界の各種中、西薬製剤の抑制要求とその他の業界の各種類似製品の抑制要求に適応でき、各業界の広範なユーザーの歓迎を深く受けている。
二、打錠機の取り付けと配線
1、打錠機は堅固な木製テーブルに取り付けられ（セメントテーブルにも取り付けられる）、3付M 12アンカースクリューで固定されている。作業台面から地面までの高さは約600ミリ（手ぐし、操作しやすい程度）。解体修理を容易にするために、木製テーブルにはコアロッドを打ち抜く位置片に対応する直径約35 mmの穴が必要です。
2、モータの電源を投入する前に、まずモータをアース線に接続して、安全を保つ。三角ベルトを外し、モータの電源を入れ、モータを動かしてモータの回転方向が正しいかどうかを観察する（モータ軸の回転方向は保護カバーまたはハンドル上の矢印方向と反対であるべき）回転方向が間違っていれば、別途結線してから三角ベルトを組み立てる。
三、ダイの着脱と打錠時の調整
1、ダイの取り付け
⑴キックアップを取り付ける：キックダウン固定ネジを緩め、ハンドルを回してキックダウン芯棒をzui高位置に上げ、キックダウン芯棒をキックダウン芯棒の穴に挿入する（キックダウン棒の切り欠き斜面をキックダウン固定ネジに合わせ、底に挿すように注意する）zui後にキックダウン固定ネジを締め付ける。
⑵打ち下ろしを取り付ける：打ち上げ締付ナットを緩め、打ち上げコアロッドを打ち上げコアロッドの穴に挿入し、最後まで挿入し、スパナで打ち上げコアロッド下部の六方を押さえ、打ち上げ締付ナットを締め付ける。
⑶中型を取り付ける：中型固定ねじを緩め、中型を平らにして中型台板の穴に入れ、同時に中型の穴に押し込み、最後まで押してから中型固定ねじを締める。中型を置くときは、斜めに入れたときに引っかかって穴の壁が壊れないように、中型を平らにすることに注意してください。
⑷ハンドホイールを手で回し、上パンチをゆっくり下降させて中型孔に進入させ、衝突や摩擦現象の有無を観察し、衝突や摩擦が発生すると、中型台板固定ねじ（2本）を緩め、中型台板固定の位置を調整し、上パンチを進入させる
中型孔において、中型プラテン固定ネジを再度締め、上パンチが中型に入った時に衝突または摩擦がないように調整することが取り付け合格である。
2、スライスアウトの調整
ハンドルホイールを回転させてzui高位置まで下降させ、下流パンチ面が中型平面と一致するかどうかを観察し（または高または低はいずれも出片に影響を与える）、一致しなければ蝶形ねじを緩め、歯車押え板を緩めて上調節歯車を回し、下流パンチ面を中型平面と一致させ、その後も押え板を押して蝶形ねじを締める。
これで、手でハンドルを揺動し、空車は10回以上運転し、機械が正常に運転すれば、材料を加えて圧力を試みることができ、次の調整を行うことができる。
3、充填深さの調整（すなわち錠剤重量の調整）
蝶形ネジを緩め、ギアプラテンを緩めます。下調節歯車を左に回してパンチ芯金を上昇させると、充填深さが減少する（錠剤重量の軽減）。調整した後も歯押え板を押して蝶形ネジを締め付ける。
4、圧力の調整（すなわち錠剤硬度の調整）
リンクロックナットを緩め、リフティングコアロッドを回転させ、左に回転させてリフティングコアロッドを下に移動させると、圧力が増加し、押し出された錠剤の硬度が増加する。逆に、右に曲がると圧力が減少し、錠剤の硬度が低下し、調整した後、スパナで上パンチコアロッド下部の六方を押さえ、依然としてリンクロックナットをロックする。
これで、ダイの調整は基本的に完了し、モーターを再起動して10枚以上のダイを試圧し、ダイの重さ、硬度、表面仕上げなどの品質を検査して合格すれば、材料投入生産ができる。生産過程において、錠剤の品質を随時検査し、適時に調整しなければならない。
5、ダイの取り外し
⑴オーバーシュートの取り外し：オーバーシュート締付ナットを緩めて、オーバーシュートレバーを引き抜くことができ、もし嵌合がきつければ、ペンチでオーバーシュートレバーを挟んで引き抜くことができるが、パンチの角刃を傷つけないように注意しなければならない。
⑵中型取外し：中型固定ネジを緩め、下押し固定ネジを回し、蝶形ネジを緩め、歯車押え板を緩める。動調節歯車を伝えて下押し芯棒を10ミリ上昇させ、ハンドルを軽く回転させ、下押し芯棒に中型を一部押し出し、手で中型を取り出し、もし中型が穴の中で緊密に配合されているならば、ハンドルを強く回転させて、機械部品を損傷しないようにしてはならない。この場合は、中型プラテンを取り外して中型を取り出す必要があります。
⑶アンダーシュートの取り外し：先にアンダーシュート固定ネジを回してから、ハンドルを回してアンダーシュートコアロッドをzui高位置に上げて、手でオーバーシュートロッドを引き抜くことができる。嵌合が緊密であれば、手クランプで挟み込むことができる（パンチのエッジを傷つけないように注意する）。
⑷ダイスを取り外した後もギアを回転させ、ダイスコアロッドを約10 mm後退させ、ハンドルを回転させてダイスコアロッドをzui高位に上昇させた場合、その先端は中型プラテンの底面より高くなくてもよい（このステップは無視しないで、再使用時にダイスコアロッドと中型が衝突する事故が発生しないように）。zui後も固定ネジを押し下げます。
四、打錠機の主要機械部品の取り外しと取り付け
1、中型プラテンの取り外し：粉止め板を引き出し、ホッパを外し、ホッパを回し出して固定ネジを締め、ホッパ固定ネジとスプリングを回して外し、ホッパを外し、中型プラテン固定ネジとスプリングワッシャを回して外し、中型プラテンを取り外すことができる。インストール：上記の逆の手順を参照して行います。フィーダーを回してネジを締め付けるときは、正しい位置に注意してください。フィーダのフィラメント穴が破損しないようにする。
2、上パンチコアロッドの取り外し：リンクロックナットを緩め、上パンチコアロッドを回転させてリンクから離脱させ、ハンドルホイールを回転させて偏心ホイールハウジングをzui高位置に上昇させ、偏心リンクを回転させてリンクを前上方に置くと、上パンチコアロッドをダイセット穴の上方から引き出すことができる。取り付けは上記の逆の手順を参考にして行います。
3、アンダーパンチコアロッドの取り外し：アンダーパンチ固定ねじ、蝶形ねじ及び歯車押え板を回転させて歯車を調整し、アンダーパンチコアロッドを下降させ、本体底孔から取り出す。インストール：上記の逆の手順を参照して行います。
4、リンク取り外し：先に上パンチコアロッドを取り外してから、リンクピン上のワイヤ止め輪を取り外して、リンクピンを取り出して、リンクを取り外すことができます。取り付け：上記の逆の順序で行います。
5、大プーリ、ピニオンギア及びブリッジシャフトの取り外し：三角ベルトを突き落とし、ブリッジシャフトの右端の雌及びワッシャ（本体の奥にある）を回し、手で大プーリをしっかりと持ち、ピニオンギアとブリッジシャフトと一緒に引き出し、それからブリッジシャフトをホイール孔から引き出すことができる。（大プーリとピニオンギヤとブッシュの3つは一体で、一般的には分解する必要はありません）。インストール：上記の逆の手順を参照して行います。
6、スピンドルの取り外し：スピンドルの取り外しは2人で行うべきである。まず大きなプーリを外し、ナットを回してレバー、レバーを外す
シャフト及び充填ローラ。（必要に応じてハンドホイールおよびチャージカムを取り外す）保護カバーを外し、ネジおよびワッシャを回して、大歯車の内側の非作動面をハンマーでたたく（重大ではない）。これを取り外し（リフトホイールを失わないように注意）、さらにハンマーと銅棒でシャフト端を叩き（シャフト端のねじ穴を傷つけないように注意）、同時にシャフトの他端をしっかり持ち、偏心ホイールハウジングを支え、ゆっくりとシャフトを取り外します。インストール：上記の逆の手順を参照して行います。
五、打錠機の潤滑とメンテナンス
1、各運動部品の摩擦面の潤滑は機械の正常な運転と使用寿命の延長を保証する重要な一環であり、特に各主要運動部品が油不足の場合、乾輸送移籍が迅速に破損して使用できないため、打錠機は使用する前にすべてのオイルカップ、油孔と摩擦面に潤滑油を加えなければならず、空車運転は各摩擦面を油膜で覆わせ、それから使用することができる。今後は各クラスが時間通りに給油しますが、毎回給油しても多すぎてはいけません。各給油部及び給油回数は下表の通り：
2、各クラスの前に各ネジが緩んでいるかどうかを検査しなければならない。作業中も常に検査に注意しなければならない。緩みがあればすぐに回転し、故障が発生しないようにしなければならない。その主要な部位は：上押し締付ナット、中型固定ねじ、下押し固定ねじ、リンクロックナット、リンクピン固定ネジ、昇降フォークロックナット（2本）蝶ネジ、中型テーブルレンチ固定ネジ（2本）
給油部及び給油回数表
番号 |
給油部 |
添加潤滑油 |
1クラスあたりの給油回数 |
1 |
主軸穴オイルカップ（2本） | バター |
2-3次 |
2 |
偏心ホイールケースオイルカップ1本 | バター |
2-3次 |
3 |
アクスルシャフトオイルカップ1本 | バター |
2-3次 |
4 |
リフトカム溝（すなわち、大歯車内側溝） | バター |
各班は溝の表面を検査して汚物を拭き取り、バターを加えた |
5 |
カムを充填する溝 | バター |
クラスごとに点検し、状況に応じて給油する |
6 |
歯車歯面 | バター |
クラスごとに点検し、状況に応じて給油する |
7 |
リンク給油孔 | エンジンオイル |
1次 |
8 |
レバーの揺動支点 | エンジンオイル |
1次 |
9 |
リフティングコアロッドの表面 | エンジンオイル |
2次 |
10 |
リフトバーの表面 | エンジンオイル |
2次 |
3、各クラスの前と各シフト後は手を振って何枚か押してみなければならず、問題がなければ電動打錠を再開しなければならない。
4、打錠過程において、故障が発生し機械を損傷し、錠剤の品質に影響を与えないように、金型の品質を常に検査しなければならない。
5、毎日使用が終わったら、残りの粉粒を取り出して、機械の各部を拭くべきである。停止時間が長い場合は、ダイを取り外し、機械の各摩擦面を拭く必要があります。作業面はきれいに拭き、錆止め油を塗布し、防塵衣を被せる、ダイは拭き取った後、油に浸して保存しなければならない。
6、定期的に機械部品を検査し、月に2回。
六、打錠機の使用上の注意事項
1、初めて使用する前に機械の実物と照らし合わせて説明書をよく読んでから使用しなければならない。
2、本機械は一定の方向にしか運転できない（ハンドルホイールまたはカバーの矢印で示す）、機械部品を損傷しないように反転できない。打錠調整時には特に注意して、油断しないでください。
3、ベルトの緩み調整：電気機械基板上の2つの調整ナットによって調整する。調整後はロックに注意してください。
4、電源がない場合は手で押さえ、三角ベルトを取り外して抵抗と摩耗を減らすべきである。しかし、大きなプーリはフライホイールの省力化を兼ねているので、大きなプーリも取り外さないでください。
5、電動押え板の場合、運転中に人を傷つけないようにハンドル上の回転ハンドルを倒す必要がある。
6手動打錠または電動打錠にかかわらず、起動前に上パンチレバーを上昇位置にしてから起動しなければならない。もし
上パンチシートが下降位置で起動すると、起動直後に中型押えシートに入ってしまい、このとき機械の回転数が上昇していないため慣性が小さく、天井車が発生しやすい。（即ち、上パンチが中型に入った後、錠剤の抵抗力により「突き殺し」、機械の運転を停止させた。天井車は負荷が大きいため、機械分析やモーターの焼損が多い）。
7、屋根車後の処理方法
⑴電動打錠時に天井車が発生した場合は、モータを焼失しないように、直ちに電源をオフにしてください。
⑵天井車の状況が軽い場合は、手動でハンドルを回して「死点」を通過させることができます（ただし、フィーダーが繰り返し材料を供給し、より深刻な天井車をもたらすことがないように反転してはいけません）。
⑶深刻なトップリフトの場合は、リンクロックナットを緩め、上パンチコアロッドを引き回して上昇させて圧力を小さくし、ハンドルを回して錠剤を突き出す。そして錠剤の硬度を再調整します。
8、打錠過程において常に錠剤の品質（錠剤重さ、硬度、表面仕上げ度など）を検査し、適時に調整しなければならない
9、打錠前の原料造粒技術は打錠に大きな影響を与える。例えば、薬液と滑剤、充填剤、接着剤などの添加剤の配合造粒の場合（粉子の状況、粒子の緩み、粉粒の割合、含水量など）は、錠剤に直接影響する
量を測る。原料の造粒が適切でないために錠剤にできず、機械を壊すことも多い。したがって、本機械は半固体または湿気のある、または粒子状極細粉のない打錠には使用できない。使用中に圧力がかなり調整されていることを発見しても圧着できないか、圧着されているが緩みすぎ、層立ち、破片、麻点、粉落ちなどの現象が現れた。原料などの面から原因を見つけ、解決しなければならない。機械が壊れるまで圧力を上げてばかりいてはいけない。また、一部の薬液から圧出される錠剤の硬度は大きくないが、一定の靭性を持っており、その打砕城性は悪くない（通常は1-1.2メートルの高さから地面に落ちて砕かなければよい）ため、輸送保管の要求を満たすために硬度だけに着目しないで、打錠圧力が大きすぎて、機械を損傷しないようにしなければならない。
七、打錠機によくある故障
七、打錠機によくある故障
番号 |
カテゴリー |
障害状況 |
故障の原因 |
故障の予防及び処理 |
1 |
トップカー |
上から中型に突入した後「突き上げて死ぬ」、機械が停止する |
（3）圧力調整が大きすぎる、錠剤が硬すぎる
⑵繰り返し添加
（9334）偏心ホイールハウジング及び主軸孔の油不足、回転抵抗が大きすぎ、甚だしきに至っては深刻な摩耗による「咬死」現象が発生する
（9335）ベルトが緩すぎる
⑸起動位置が不適切である
⑹手回しの力が足りない
|
⑴圧力を調整する時は徐々に調整しなければならず、一度に調整しすぎてはならず、錠剤も硬く押しすぎてはならない。⑵繰り返し添加を避けるためには番号7⑶常に潤滑を維持し、深刻な摩耗や「かみ殺す」場合は、すぐに分解修理しなければならない。⑷ベルトの調整は、使用上の注意事項第3条、⑸使用上の注意事項第6条を参照し、⑹手動打錠は起動時または上パンチがzui低点を通過する時に力を入れなければならない。⑺屋根車後の処理方法は使用上の注意事項第7条を参照。 |
2 |
動きが鈍い |
一般的に動作しない | 運動部品の摩擦面の油不足、汚れ物の侵入、錆、深刻な摩耗部品の配合不良 | 常に各機械部品を検査し、清潔と潤滑を維持する（潤滑メンテナンス第1条を参照）。不具合が発生した場合は直ちに修理し、劣化させて機器を破損させないようにしてください。 |
| 下沖上昇時に重かったりブロックされたりする | ⑴ダイの表面が光沢がないか、摩耗しているため、あるいは原料の造粒が適切ではないため、パンチ及び中型の表面に粉子を付着させ、出片抵抗を増大させた。⑵リフトカムがひどく摩耗したり、異物が入ったりする⑶調整が不適切で、パンチ芯棒が上昇した時に中型と相摩耗させる。 |
（9332）パンチダイを検査既存の粘着ダイ現象が発生した場合、状況に応じてパンチダイを交換するか、薬液を再処理する。
⑵点検修理し、清潔及び潤滑を保つ。
⑶調整時の注意
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3 |
振動 |
異常振動 |
⑴機械部品とネジの緩み
⑵機械部品の深刻な摩耗
⑶摩擦面が乾燥して油が欠けたり、汚れが入ったりする
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⑴常に点検し、潤滑保守第2条を参照し、⑵常に点検し、直ちに摩耗した機械部品を交換する。⑶各摩擦面の清掃と潤滑に常に注意し、特に直接見ることはできないが、作業負荷はzuiの重要な主軸と偏心輪の摩擦面であることに注意する。 |
4 |
摩耗 |
スピンドルと穴の摩擦面は急速に摩耗し、焼損することもある | 油が切れ、不純物が入る | 常に清潔と潤滑を維持し、使用する潤滑油は不純物がないことを清潔にしなければならない |
| ブリッジシャフトとスリーブが急速に摩耗する | 同上（どうじょう） | 同上（どうじょう） | ||
| 上パンチコアロッドとスリーブが急速に摩耗する | 同上（どうじょう） | 同上（どうじょう） | ||
| リフトカム溝の急速摩耗 | 上述の原因のほかに、⑴原料の造粒が適切ではないか、または型抜き表面が光沢がなく、型付き現象が発生し、チップ抵抗とカム溝の負荷をケチって急速に摩耗し、⑵リフトローラは嵌合がきつかったり錆びたりして回転できない。 |
（9332）型抜きを検査し、型締め現象があれば、状況に応じて型抜きまたは再配合造粒を交換する。
⑵取り外し修理
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| ダイ表面の急速摩耗 | ⑴調整が不適切で、上パンチと型で磨いて、⑵原料の造粒が不適切で、例えば滑る材料が少なすぎて、粉が太すぎるなど。 |
⑴別途調整する
⑵薬剤の再処理
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5 |
フィーダ破損 |
アンダーシュートにあたる | ⑴出片の調整が不適切で、中型平面より下に突き出し、中型平面より下に突き出し、⑵固定ねじを下に突き出してゆるめ、中型平面より下に突き出して突き出す | パンチ取付調整時には、ネジが緩んでいることに注意して、パンチを最後まで押して固定ネジを締めなければならない。 |
| 中型の下に当たる | 中型固定ネジがゆるみ、中型が中型プラテン平面から上昇する。 | 同上（どうじょう） | ||
| 突き上げられて壊れる |
⑴調整時に反転し、接触を引き起こす
⑵調整時に芯棒を打ち上げる位置が低すぎて、ハンドルを回して接触を引き起こす
|
調整時の注意 | ||
6 |
型外し困難 |
上パンチ、下パンチ、または中型は穴から取り出せない |
⑴型抜き寸法又は打錠機の穴寸法が不合格で、嵌合がきつすぎる
⑵テーブルに合わせて錆びる
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⑴取り付け時に、嵌合がきつすぎることを発見したらすぐに修理交換するように注意する
⑵取り付け時には配合面をきれいに拭き、油膜をブック層に塗布し、長い間型を外して配合面をきれいに拭く必要はなく、錆止め油を塗布し、適切に保存しなければならない。
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7 |
かさね板 |
2回の仕込みを1枚に圧する | 錠剤の調整時に突き出していない上にハンドルを反転させてフィーダーに繰り返し添加させ、重複錠剤をもたらした。 | 反転しないように調整する。繰り返し添加されているが、重複錠剤になっていない場合は、ゆっくりとハンドルを反転させて錠剤を押し上げて繰り返し添加された錠剤を拭き取り、錠剤を引き抜くことができ、もしすでに重複錠剤に圧縮されて車を押した場合は、天井車の状況に基づいて処理する（使用上の注意事項7枚目を参照） |
8 |
ホップと破片 |
錠剤が打たれた時、あまりにも跳ねたり砕けたりします | ⑴出片の調整が不適切で、下パンチ面が中型平面より低い。錠剤が出てきたときに止められて跳ねられ、押しつぶされてしまった。（9333）中型固定ネジがゆるみ、中型が上昇してシートを遮蔽する |
（4ページ第2条参照）
⑵固定中型の調整
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9 |
バリ片とクラック片 |
錠剤が中型から押し出されて内周面が擦り傷を負い、錠剤が破裂することもある | （9332）中型の清浄度が不合格または摩耗して錠剤の周面を擦り傷し、同時に錠剤の出がうまくいかないため錠剤が突き破られることが多い。（9333）原料の造粒が不適切に粘着型現象が発生し、バリ片またはクラック片をもたらした。 |
⑴中型の交換（注：中型片面が摩耗した後、裏返して取り付け、他面を使用）
⑵薬剤の再処理
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10 |
錠剤は使いにくい |
錠剤の表面にあばたがあるか、蓋を開ける現象がある |
⑴パンチの表面が光沢がない
⑵配合物の造粒が適切でない
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⑴交換パンチ
⑵薬剤の再処理
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11 |
錠剤がゆるむ |
錠剤はヘリウム度が足りず、ゆるくて割れやすく、層ができるなど |
⑴圧力が足りない
⑵配合物の造粒が適切でない
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⑴圧力調整（4ページ第4条参照）
⑵薬剤の再処理
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12 |
片重不安定 |
片重差が大きすぎる | （9332）下押し締めネジがゆるみ、下パンチが上昇し、充填量を養った。⑵蝶形ねじの緩み、節輪の回転を下げ、充填量を変更し、⑶粒子の緩み及び大きさのむら |
⑴下パンチを底まで押して、下抜き固定ネジを締め付ける
⑵再調整して固定する
（9334）原料の造粒時に注意し、特に破片を砕く重圧時に注意しなければならない。
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