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青島曌星プラスチック押出設備有限公司
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一出二PVC排水管生産ライン

交渉可能更新02/01
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プロデューサー
製品カテゴリー
原産地
概要
一出二PVC排水管生産ラインのプロセスプロセス処方→高速混合→低速冷攪拌→テーパ二軸押出→真空定径、シャワー冷却→牽引→商標印刷→定長切断→拡口または不拡口→検査→包装入庫
製品詳細
製品の紹介
一出二PVC排水管生産ラインのプロセスフロー
配合→高速混合→低速冷攪拌→テーパ二軸押出→真空定径、シャワー冷却→牽引→商標印刷→定長切断→拡口または不拡口→検査→包装入庫
PVCデバイス機能
(1)PVC管材生産ラインの原料混合:PVC安定剤、可塑剤、酸化防止剤などの他の添加剤を比例、技術によって前後して高速混合機内に入れ、材料と機械の自己摩擦を経て材料を設定技術温度に昇温させ、その後、冷混合機を経て材料を40-50ºCに下げ、これによって押出機のホッパーに加えることができる。
(2)PVC管材生産ライン押出機部分:本機には定量材料供給装置を設置し、押出量と材料供給量をマッチングさせ、製品の安定した押出を確保する。テーパスクリューの特徴のため、材料供給段は比較的に大きい直径を持って、材料の伝熱面積とせん断速度に対して比較的に大きくて、材料の可塑化に有利で、計量段スクリューの直径は小さくて、伝熱面積と溶融体のせん断速度を減少して、溶融体を比較的に低い温度で押し出すことができます。スクリューがバレル内で回転する時、PVC混合材を可塑化してから機首に押し出し、それによって圧密、溶融、混練均質化を達成する、そして排気、脱水の目的を実現する。フィード装置及びスクリュー駆動装置は周波数変換変速を採用し、同期変速を実現することができる
(3)PVC管材生産ラインの押出ダイ部分:圧密、溶融、混練により均一化されたPVCで、後続の材料がスクリューを介してダイに押し出され、押出ダイは管材成形の関建部品である。
(4)PVC管材生産ラインの真空定型水タンクは1型2室であり、管材の定型、冷却に用いられ、真空定型水タンクには定型と冷却のための真空システムと水循環システムが取り付けられ、ステンレス鋼タンク、循環水シャワー冷却、真空定型水タンクには前後移動装置と左右、高低調節手動装置が取り付けられている。
(5)PVC管材生産ライン牽引機は、冷却されて硬くなった管材を連続的に、自動的に機首から引き出し、周波数変調するために使用される。
(6)PVC管材生産ライン切断機:ストロークスイッチによって要求長さに応じて制御された後、自動切断を行い、そして時間を延ばして棚をひっくり返し、流水生産を実行し、切断機は定長工スイッチ信号を指令とし、切断の全過程を完成し、切断過程中に管材の運行と同じステップを維持し、切断過程は電動と空気駆動によって完成し、切断機には掃除装置が設置され、切断によって発生した破片を適時に吸い出し、回収する。
(7)PVC管材生産ラインのフリップラックフリップ動作は気筒によって気路制御によって実現され、フリップラックにはストッパ装置が架設されており、鋸を切断して管材を切断した後、管材は輸送を続け、遅延後、気筒は作業に入り、フリップ動作を実現し、材料除去の目的を達成する。アンインストール後、数秒遅延して自動的にリセットされ、次のサイクルを待ちます。


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