プラスチック押出造粒機

プラスチック押出造粒機の原理

プラスチック押出造粒機には「丁字型」と「一字型」の配列設計があり、高圧ポリオレフィン（LDPE）、低圧凝集オレフィン（HDPE）、ポリプロピレン（PP）、ポリベンゼン（PS）及びABSなどの各種プラスチックに適用され、排気装置の不始末を設計し、加熱後に発生した気体を排除し、粒子をふっくらさせ、丈夫にし、滑らかにする。ダイの高さには油圧昇降が停止せず、フィルタ機構を迅速に交換し、生産効率を大幅に向上させる。

組本装置は主に高密度ポリエチレン（HDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）フィルム材料の再生造粒に用いられる。この機械は原料の輸送、粉砕（熱ペレット）、押出造粒などの多機能を一体に集め、生産過程は原材料の繰り返し輸送の労力を節約し、廃膜は粉砕過程で熱ペレットを発生し、圧縮・可塑化に有利で、生産能力と可塑化品質を大幅に向上させる。破砕バケツは大電力交流電動機を用いて駆動され、大きな塊の材料は破砕工程の処理を必要とせずに直接材料を落とすことができる、主押出機のスクリュー構造は特別に設計され、破砕フィルム材料の圧縮、輸送、可塑化と排気に有利であり、造粒品質を高める;バレル制御温度はデジタル式高精度温度制御表、大出力鋳鉄加熱器と低騒音冷却ファンを用いてバレル温度を精密制御し、材料の可塑化品質を保証した。先進的な低騒音ハード歯バンド強制潤滑減速機を配置し、本体が高回転連続運転に適応することを保証する。

組特徴：

1、特殊設計のポリカーボネート（PC）排気スクリュー、スクリュー表面は研磨、窒化処理されている、

2、本体に定量フィードスクリューと大トルク歯車減速箱を配置し、可塑化押出の安定を保証する、

3、主機筒は螺旋銅筒を用いて周囲を冷却し、温度制御システムは日本RKC高精度温度制御表を用いて電器を輸入し、可塑化品質を保証する。