射出成形機が透明深腔製品を打設する際に発生する難点は、気泡と気孔、溶融ゴムの破断、熱収縮と変形、金型設計、圧力と速度制御、およびバリと異物などである。これらの難点は、製品の透明性、外観、品質に影響を与え、生産効率と製品の良品率に影響を与える可能性があります。

FORZAシリーズの2板式高性能大型射出成形機は、これらの問題を効果的に解決し、最適な生産ソリューションを提供します。FORZAシリーズ射出成形機機械、油圧と制御を一体化し、型締力範囲が広く（4500-70000 KN）、最適化組み合わせ設計、構造がコンパクトで、敷地面積が小さい、高性能製品の生産に最適です。

　　01ダイロック部

高圧型締システムを採用し、4組の高圧型締シリンダのマトリックス式分布を確保し、型締力の精確さを確保し、テンプレートの受力平衡を確保し、気泡と気孔の発生を避ける。

高速型移動シリンダの採用、対角式分布は、射出成形品に最大の出入り空間を提供し、溶融ゴム破断リスクを低減する。

高精度デジタル電子定規を配置し、迅速に位置決めし、ロックが正確で、±0.01 mmに達することができ、製品の寸法精度が高いことを確保する。

（機械俯瞰図）

　　02しゃしゅつぶ

単気筒射出システムを採用する、慣性が小さい，応答が速い，射出精度が高い，射出速度が速い，製品の品質と生産効率はより高く、「給油の非同期」の問題を回避し、溶融接着剤の注射精度を高める。

中心線同軸射出設計は、累積誤差を低減し、繰返し射出精度がより高い。

高精度デジタル電子定規の応用により、射出位置の検出が±0.01 mmに達することを確保する。

金型設計については、自作の高剛性鋳物テンプレート透明深腔製品の要求に対応するために、十分な自然時効による内部応力の除去を確保し、テンプレート全体の剛性を高めた。

FORZAシリーズも構成省エネ溶融シリンダ保護カバー操作者のやけどを回避し、熱損失を減少し、省エネ・消費削減を実現する。

　　03インテリジェント化、モジュール化、拡張可能な電気制御装置

KEBAヨーロッパ専門のコンピュータ制御を採用し、集中型知能管理の精度、効率はすべて国内の制御システムを採用するより高い

モジュール拡張または組み込みCANバスによる拡張が可能なモジュラー型ハードウェア構造

拡張可能なモジュール群、統合制御処理ロボット、外部の装備とスマート接続、集中制御

拡張機能を備えている

射出成形機機能リポジトリ、安定性、多工程制御と高応答を実現できる

大型タッチディスプレイ、フレンドリーなヒューマンインタフェース

ちくじしゃこうシステム

射出成形機内蔵多群シーケンシャル射出成形制御装置

--自動車部品業界でよく使われるソフトウェア機能はすべて予約されており、必要なものがあれば直接追加すればよい

エア/油圧自由切替可能

利用可能時間、位置制御

操作が簡単で便利

　　ホットランナーシステム

射出成形機は複数組の内蔵熱流路を選択して配置することができ、蒸気配置業界の生産需要を満たすことができる

安定で信頼性の高い電気制御システムの採用

　　ちゅうせいしじゆうプログラミング

操作が簡単で便利

どうきちゅうせいし

各種金型の需要を満たす

　　04 大型プラスチック製品に多機能ソリューションを提供

多機能応用と個性的な設計により、FORZAシリーズは大型プラスチック製品、自動車部品及び高透光率製品の生産に広く適用されている。同時に、サーボポンプと動力システムの最適化と協力により、最適な省エネ効果を実現し、高効率、正確、安定した射出成形生産ソリューションを提供します。

大手プラスチック製品、自動車部品、高透光率製品の生産にかかわらず、強力なプラスチック製品は優れたソリューションを提供し、信頼できるパートナーになります。