一、操作前準備

1. 設備検査
   • きかいぶ：試験機の各部品（ニップ、ねじ、伝動機構など）が緩み、摩耗または変形していないかどうかを検査し、異常な騒音や引っ掛かりがないことを確保する。
   • 電気系統：電源線、接地線の接続がしっかりしており、電圧が安定していること（通常380 V±10%）を確認し、電圧変動が試験結果に影響を与えないようにする。
   • センサキャリブレーション：定期的に力値センサ（例えば年1回）を校正し、測定精度が基準（通常誤差≦±1%）に合うことを確保する。
   • ソフトウェアシステム：試験機制御ソフトウェアが正常に動作しているか、パラメータ設定インタフェースがはっきりしているか、データ記憶機能が信頼できるかどうかを検査する。
2. 試料準備
   • 寸法精度：標準（例えばGB/T 228.1）に基づいて試料を加工し、標準距離、直径などのパラメータが要求に符合することを確保し、試料欠陥による試験失敗を避ける。
   • 表面処理：試料表面の油汚れ、錆またはバリを除去し、挟持安定性または試験結果に影響を与えることを防止する。
   • クランプ位置：試料クランプ領域をマークし、クランプ対称クランプを確保し、偏心負荷によるデータ偏差を回避する。
3. 環境条件
   • おんどせいぎょ：試験室温度を10℃〜35℃の範囲内に保持し、高温による材料性能の変化や低温による設備の潤滑への影響を避ける。
   • しつどせいぎょ：相対湿度≦80%で、電気部品の湿気による短絡や試料の錆を防止する。
   • しんどうぶんり：試験機を独立した基礎の上に置き、振動源（パンチプレス、コンプレッサーなど）から離れ、外部干渉を減らす。

二、操作中の規範

1. パラメータ設定
   • ロードレート：材料の種類（例えば金属、複合材料）に応じて適切な歪み速度（例えば0.00025/s ~ 0.0025/s）を選択し、速度が速すぎて動的効果をもたらすことを避ける。
   • レンジ選択：試料の推定最大力値に基づいてセンサーレンジ（通常は最大力値の80%以内）を選択し、オーバーレンジによる設備損傷を防止する。
   • テストモード：必要に応じて引張、圧縮、曲げなどのモードを選択し、停止条件（破断、指定された変位に達するなど）を設定します。
2. 治具使用
   • クランプマッチング：試料形状（例えば円形、平坦）に基づいて専用治具を選択し、挟持力の均一分布を確保し、試料の滑りや局所応力集中を避ける。
   • クランプ力度：治具の圧力を適度に調整し、締めすぎると試料を損傷する可能性があり、緩すぎるとスリップする可能性がある。
   • 対中調整：試験機の対中機能或いは目視検査により、試料軸線と負荷方向が一致し、偏差≦2%であることを確保する。
3. リアルタイムモニタリング
   • データ観測：テスト中は力－変位曲線に注目し、異常変動（急降下など）が発生した場合は直ちに停止して検査する必要がある。
   • デバイスの状態：試験機の運転音を聞いて、異音や振動が激しくなると、部品が緩んだり破損したりする可能性があります。
   • あんぜんほご：保護カバー、急停止ボタンなどの機能が正常であることを確保し、操作者は試料破断スプラッシュ領域から離れている。

三、操作後のメンテナンス

1. データの保存とバックアップ
   • テストが完了したら、力値、変位、時間などの元のデータを保存し、クラウドまたは外部ストレージデバイスにバックアップして、データ損失を防止します。
   • 試験報告書を作成する際には、試料情報、試験条件、結果分析などの内容を含め、トレーサビリティを確保する必要があります。
2. 設備の清掃とメンテナンス
   • メカニカルクリーニング：乾燥布で試験機の表面の油汚れを拭き、ニップの残りかすを整理し、腐食や摩耗を避ける。
   • 潤滑メンテナンス：ネジ、ガイドレールなどの運動部品に定期的に潤滑油（リチウムベースグリースなど）を注入し、摩擦と摩耗を減少させる。
   • 電気検査：制御箱内部のほこりを整理し、配線端子が緩んでいるかどうかを検査し、接触不良による故障を防止する。
3. こしょうしょり
   • よくある障害：センサーに信号がない、モーターが動かないなど、説明書を参考にして電源、接続線またはソフトウェアの設定を調べることができます。
   • 専門修理：コア部品（サーボモータ、センサーなど）の損傷に関連する場合、メーカーや専門修理業者に連絡し、自己分解による二次損傷を回避する必要がある。

四、安全上の注意事項

1. パーソナルガード
   • 作業者は防護眼鏡、手袋を着用し、試料が破断した際に飛び散って人を傷つけないように靴を履く必要がある。
   • 長い髪を束ねて、伝動部材に巻き込まれないようにしなければならない。
2. セキュリティ操作
   • 試験機の運転中に治具や試料の位置を調整することは厳禁する。
   • 試験終了後、力値をアンインストールしてから試料を取り出し、残留応力による事故を防止する。
   • 緊急停止ボタン機能を定期的にチェックし、緊急時に迅速に停止できるようにします。
3. トレーニングと資格
   • 操作者は専門的な訓練を経て、設備の原理、操作プロセス及び安全規範を熟知しなければならない。
   • 新規入社者は、独立した操作能力が基準を満たすまで、経験者の指導の下で操作する必要があります。