1. 粒子の質が高い：
   • 外形が美しく均一である：切り出した粒子の形状は規則的で、外観の品質は良く、例えばHDPE管材料の水環切り粒の中で、粒子は新材料に匹敵し、製品の外観に対する要求が高い生産需要を満たすことができる。
   • 接着しにくい：粒子間の癒着が容易ではなく、粒子の独立性と良好な流動性を保証し、後続の貯蔵、輸送、使用に便利である。
2. 生産高が高い：
   • カッターの高速回転：ダイプレートの穴の数が多く、カッターは高速回転ができ、押出された溶融物を迅速に粒子に切断することができ、生産効率を大幅に向上させた。例えば直径480 mmのスクリュー、回転速度110 r/min、モータ電力2200 kWの押出機を用いてポリエチレンペレットを製造し、最大生産性は15 t/hに達することができる。
3. 操作環境が良い：
   • みっぺいそうさ：全粒切断過程は比較的密閉された環境の中で行い、切断された粒子は水から指定された位置に輸送され、ほこり、雑物の混入の可能性を減らし、生産環境の清潔を保証し、同時に操作者の健康への影響も低減した。
   • 動作ノイズなし：水は粒を切る過程で音響障害の役割を果たし、騒音の発散を効果的に低減し、操作者に比較的静かな作業環境を提供した。
4. 設備がコンパクトで敷地面積が小さい：工具の集積と口テンプレートを囲む水ジャケットの同軸配置により、設備構造をコンパクトにし、敷地面積が小さく、スペースの限られた生産場所での使用に適し、スペースコストを節約した。
5. 資材への適合性が高い：
   • 複数品目に対応：EVAホットメルト接着剤、TPUエラストマー、ケーブル材料など多種の材料の造粒に適用し、異なる業界、異なる製品の生産需要を満たすことができる。
   • 摩耗の低減：充填されていない材料をペレットすると、ホットポートテンプレート上に薄いポリマーが形成され、これは工具とポートテンプレートの摩耗を効果的に低減し、設備の使用寿命を延長し、設備のメンテナンスコストを削減することができる。

ウォータリングヒータの欠点：

1. 付属設備が膨大で複雑：
   • システム構成が多い：水環式熱交換機は通常、水環造粒機のヘッド、温水循環システム、分離システム、篩分けシステムなどの部分から構成され、付属設備が多く、構造が複雑である。
   • メンテナンスが難しい：巨大な付属設備は設備のメンテナンスの難しさとコストを増加し、専門の技術者が定期的なメンテナンスとメンテナンスを行い、設備の正常な運行を確保する必要がある。
2. 消費電力が高い：
   • ヘッド温度の保持：機首と温水が接触しているため、運転中に機首の温度を維持するために、大量の熱量を消費する必要があり、エネルギー消費を増加し、生産コストを高めた。
3. 操作条件の要求が高い：
   • カッターとテンプレートの隙間が小さい：回転カッターと多孔質テンプレート表面の隙間が小さく、操作条件に対して高い要求がある。もし操作が適切でなければ、例えばメスの取り付けが不正確で、材料の溶融圧力が不安定であるなど、型穴の閉塞を引き起こしやすく、生産の連続性と安定性に影響を与える。
4. 押出工程に厳しい：
   • パラメータ制御要求が高い：押出機の温度、押出の速度、接続体の温度、溶融体圧力、排出ダイプレートの温度、排出ダイプレートの孔数、冷却水の温度、冷却水の圧力及び原料配合比混合の均一性などに対して高い要求を提出した。これらの条件が適切であってこそ、水環造粒機の正常な造粒と顆粒品質を保証することができる。