プラスチック造粒機の可塑化が良いかどうかは、副機と関係がありますか。電子商取引プラットフォーム

プラスチック造粒生産において、可塑化効果は粒子の品質を決定する重要な指標である。業界内では「可塑化は本体に依存し、副機とは関係ない」という説がよくある。この観点は原理的には基本的に正しいが、実際の生産にはより全面的に見る必要がある。

　　一、可塑化の核心は本体にある

可塑化とは、加熱とせん断によってプラスチックが均一に溶融する過程を指し、この任務はホストのスクリューシステムによって完全に完成される。本体は合理的なスクリューの組み合わせ、安定した回転速度、正確な温度制御により、原料均質な溶融物に可塑化する。

ホストの可塑化が合格したかどうかを判断するには、次の点を参考にすることができます。

✅ ホスト電流が安定しているか、

✅ 排気口に材料の吹き出しやパンク現象がないか、

✅ ヘッド圧力が安定しているか、

✅ 完成品の粒子に気孔や未溶融物がないか。

本体自体を調整できなければ、可塑化効果は理想的ではありません。サブマシンは可塑化機能を備えておらず、ホストの欠陥を補うことはできません。

　　二、副機の製品品質への間接的な影響

副機は可塑化に関与しないが、その運転状態は溶融押出後の粒子外観効果に影響を与え、主に3つの方面に現れる：

　　1.回転速度マッチング

副機の回転速度は本体の排出量と調整しなければならない。回転速度が低すぎると、鋳型の前に溶融体が堆積して滞留し、滞留時間が長すぎ、粒子の表面に黄変や炭化が現れやすい、回転速度が高すぎるとプッシュが速すぎて、溶融物が十分に圧縮されず、粒子内部に微小孔が生じる可能性がある。

　　2.温度接続

サブマシン加熱ゾーンは主に保温作用を発揮し、溶融体がダイに入る前に適切な流動性を維持することを確保する。温度設定が低すぎると、ストリップの表面が粗くなり、粒子の光沢度が低下し、可塑化不良と誤解されやすい。

　　3.ろ過システムの円滑性

サブマシンスクリーンチェンジャーあるいは濾板が詰まり、溶融体が通過する時の抵抗力が増大すると、押出ストリップの出料速度に直接影響し、ストリップの出料ムラ、ストリップまたはストリップの太さが一致せず、粒を切った後の粒子の外観が不規則で、製品の品質に影響する。

以上より、ホストは可塑化品質の決定的な要素であり、サブマシンはホストに代わって可塑化を完了することはできない。しかし、副機の回転速度、温度、ろ過状態は、最終粒子の外観、密度、光沢度に直接影響を与える。

生産中の正しいやり方は：まずホストを安定させ、基礎を固めること、さらに副機に嵌合させ、溶融体が完全に押出成形されることを確保する。両者はそれぞれ責任を持ち、協力して調整してこそ、造粒ライン全体の安定した運行と製品品質を保証することができる。