【金緯機械】夏季保守｜押出機の高温防護技術、故障回避、安定生産保障

　　高温季節押出設備の運転・メンテナンスに関する暖かいヒント

　　押出設備の高温季節操作維持注意

　　注意 高温季節の圧縮機の操作とメンテナンス

　　尊敬なるお客様

　　尊敬なるお客様

　　お客様へのメガネ

こんにちは！金緯機械に対する長い間の信頼と支持に心から感謝します！気温が高くなり続けるにつれて、押出設備は高温、高負荷運転の重要な時期に入った。設備の安定した運転を確保し、高温による故障を予防するために、以下のメンテナンスポイントに注意してください：

私たちは貴社の長年にわたるJWELL機械への信頼と支持に心から感謝しています！温度の上昇が続くにつれて、押出装置は高温、高負荷運転の重要な時期に入っている。設備の性能が安定し、高温による故障を防止するために、以下のメンテナンスガイドに注意してください：

こんにちは！私たちは、Jwell機械を信頼し、これまでの間にサポートしてくださった会社に心から感謝します！

温度が高まり続けると、圧縮装置は高温と大負荷で重要な操作段階に入っています。安定した機能を保証し、高温による事故を防ぐために、以下のメンテナンスポイントに注意することをお勧めします。

　　コア温度制御と冷却システム

　　炉心温度制御及び冷却システム

　　温度制御およびコア冷却システム

1.冷却通路の検査：夏季は冷却水の水温が高いので、必ずポンプの運転及び配管の滞りを検査してください。冷却媒体として軟化水または蒸留水を使用し、ドラム、スクリュー、減速機冷却水路のスケールを定期的に整理し、放熱不良による材料分解や部品の過熱を防止する。

1.冷却回路を検査する：夏季に、冷却水の温度が高い時、ポンプが正常に運行し、配管が滞りなく通じることを確保する。冷却媒体として軟化水または蒸留水を使用して、シリンダ、スクリュー、ギアボックス冷却通路内のスケール堆積物を定期的に洗浄し、材料の劣化や放熱不良による部品の過熱を防止する。

1. 冷却システムの検査：夏には、冷却水の温度は通常高いので、水ポンプの動作状態を特別に検査し、管道の通常の流通を保証する必要があります。冷却媒介として柔らかくする水または精製水を使用し、同時に、散熱能力が低い原材料の分解状態または部品の過熱を防ぐために、シリン、スクリッド、および減速箱の冷却水路に定期的に残留物を衛生することが必要です。

2.放熱部品の整理：定期的に主電機ファン、冷却器（放熱器）及び電気制御盤エアコン/フィルターのほこりと雑物を整理する。換気が悪いと、モータの過負荷トリップや電気部品の過熱が故障する。

2.冷却部品を清掃する：主電動機ファン、冷却器（ラジエータ）と電気制御盤のエアコン/フィルターのほこりと屑を定期的に除去する。換気不良はモータの過負荷と遮断器のトリップ、または電気部品の過熱と故障を引き起こす。

2. 散熱部品の衛生：定期的な衛生は、主なモーターの冷却ファン、冷却装置（散熱箱）および電気制御機の空調/フィルターグリッドに粘着する2.汚2。不良な通気により、エンジンが過負荷され、アプトマットの跳びや電気部品が過熱し、機能を失う可能性があります。

3.工場外部冷却水循環システムの検査：外部冷却循環管路の滞りがないことを検査し、定期的に洗浄して管路フィルタコアを交換する、循環ポンプの運転圧力、流量及び運転状態を監視測定する、適時に整理する冷却塔、タンク内部のスラッジ、雑物及び藻類は、外部給水水圧の安定、冷却水流の充足を保障し、全線設備温度制御システムに信頼できる冷却保障を提供する。

3.外部冷却水循環システムの検査：外部冷却循環管路が滞りなく通じるかどうかを検査する。配管のフィルターカートリッジを定期的に清掃し交換する、循環ポンプの作動圧力、流量と作動状態を監視する、冷却塔とタンク内の汚泥、雑物、藻類を適時に除去し、外部給水の水圧が安定し、冷却水の流量が十分であることを確保し、沿線のすべての設備の温度制御システムに信頼性のある冷却サポートを提供する。

3.工場外の冷却水循環システムの検査：外の冷却水循環パイプが透明であることを確保するために検査し、堵塞されません；定期的に衛生し、パイプのフィルターコアを交換します。水循環ポンプの動作圧力、流量、動作状態を追跡します。冷却塔と水容器の内部の泥、汚物、虫/藻類の適切な衛生は、安定した外部供水圧力と完全な冷却水流量を保証するため、装置ライン全体の温度制御システムに信頼性の高い冷却能力を提供します。

　　4.シングルスクリュー押出機冷却システム検査：タイミング巡検票スクリュー押出機下料段、歯車箱冷却水循環管路は、下料段の温度制御の正確な安定を厳格に保障し、ギアボックスの冷却管路の円滑性を全面的に調査し、管路の漏れ、詰まり、スケール現象の有無を重点的に確認し、ギアボックスの放熱性能が基準を達成することを保証し、高温による潤滑油の失効、伝動部品の損傷を防止し、設備の停止故障を引き起こす。

4.単軸押出機冷却システムの検査：単軸押出機の排出段と変速箱の冷却水循環管路を定期的に検査する。排出段の温度制御が正確に安定することを確保する、トランスミッション冷却管路の円滑性を全面的に検査し、管路中に漏れ、詰まり、またはスケールがあるかどうかを入念に確認し、トランスミッションの放熱性能が基準に符合することを保証し、潤滑油故障と伝動部品が高温によって損傷することを防止し、それによって設備の停止故障を回避する。

4.シングルスクリードプレッサーの冷却システムの検査：シングルスクリードプレッサー上の箱の冷却水循環の供給段およびパイプの定期的な検査は、常に正確で安定した供給段での温度制御を厳格に保証します。同時に、変速箱冷却パイプの透明度を全面的に検査し、特にパイプが漏れ、堵塞または閉塞の現象があるかどうかに注意し、変速箱の散熱性能が要求を達成することを保証し、高温状態が効率を失い、動力部品の損傷を引き起こし、機械停止の問題につながるようにします。

5.平行二軸押出機冷却システムの検査：設備水循環管路を全面的に検査し、漏れ、滴水現象がないことを確保する、シリンダーの各領域の温度を検査し、温度制御精度が基準に達することを保証する、筒体の各段の電磁弁の動作が鋭敏で、正常であることを検査する、循環水槽の水質を検査し、清らかで清潔であり、水槽内での使用、腐食性液体及び無機塩類添加剤の添加を厳禁する。疎通検査水循環熱交換器は、熱交換の円滑化、冷却循環の安定化を保障する。

5.並列二軸押出機冷却システムの検査：設備の水循環管路を全面的に検査し、漏れや漏れがないことを確保する、筒体の各領域の温度を確認し、温度制御精度が基準に合致することを確保する、筒体の各段の電磁弁の感度と正常な動作状況を検査する、循環水タンクの水質を検査し、清らかで清潔であることを確保する。水槽内での腐食性液体及び無機塩添加剤の使用及び添加を禁止する、水循環熱交換器を整理して検査し、熱交換がスムーズで、冷却循環が安定していることを確保する。

5.ネジプレッサーの冷却システムの二重曲調査:

装置の水循環パイプを全面的に検査し、漏れや小滴の現象がないことを確認します。シリンダーの加熱区域ごとに温度の効率を標準化し、温度制御システムの正確性を標準に達します。シリンダー体の各段で電磁バルブの操作感度と正常な動作状態を確認します。同時に、循環水槽内の水質を検査し、水が清潔で清潔であることを保証します。腐食性のある液体、または無機盐の添加物の使用または添加は厳格に禁止されます。水循環システムの熱交換器の検査と通知は、透明な熱交換プロセスと安定した冷却サイクルの動作を保証します。

6.三ロールカレンダロール冷却管路検査：各ロール冷却循環管路を一列ずつ調べ、回転継手の運転が順調で、水漏れの滞りがないことを確認する、管路密封性及び冷却水循環状態を検査し、定期的にローラー内部循環水を交換し、工業軟水或いは蒸留水を統一的に採用し、管路閉塞、漏れ、水流不足などの問題を効果的に回避し、ローラー温度制御精度を安定させ、生産ラインの生産能力と製品品質を保障する。

6.三ロール圧延機のロール冷却管路検査：各ロール冷却循環管路に対して徹底的な検査を行い、回転継手の運行が安定し、水漏れや閉塞現象がないことを確保する、配管のシール性能と冷却水循環状態を検査する。ローラの内部循環水を定期的に交換し、工業用軟化水または蒸留水を使用し、配管の詰まり、漏れ、水流不足などの問題を効果的に回避し、ローラの温度制御精度を安定させ、生産ラインの生産能力と製品品質を保証する。

6. 三軸圧縮機上のロート軸の冷却パイプの点検:

各軸の冷却循環パイプの順次チェックを行い、回転接続が滑らかに動作し、漏水や固定がないことを確認します。パイプの密封度および冷却水循環状態の検査;ロート軸内の循環水を定期的に交換し、同時に工業用軟水または精製水を統一使用します。これは、パイプ堵塞、漏れ、不十分な水流量などの問題を効率的に制限し、ロート軸の温度制御の正確性を維持し、生産ラインのパワーと製品品質を保証します。

7.ロール温度制御システムの冷却管路検査：ロールセット温度制御システムの冷却管路を全面的に調査し、定期的に管路フィルタコアを洗浄し、熱交換器管路を疎通し、冷却媒体の循環が円滑で、放熱装置の運行が正常で、温度制御信号のフィードバックが正確であることを確保する。夏季の環境高温と設備運行の熱負荷の重畳を防止し、温度制御の故障、ローラーの過熱、製品の厚さの偏差などの設備と品質の故障を根絶する。

7.ローラー温度制御システムの冷却管路検査：ローラー温度制御システムの冷却管路を全面的に検査する。定期的に配管のフィルターを清掃し、熱交換管路を整理し、冷却媒体の循環がスムーズで、放熱装置が正常に動作し、温度制御信号のフィードバックが正確であることを確保する。設備の運行過程における夏季高温と熱負荷の共同影響を防止し、温度制御故障、ローラー過熱と製品厚さ偏差などの設備と品質故障を除去する。

7. ロートの温度制御システムの冷却パイプの検査:ロートの温度制御システムの冷却パイプの包括的な検査を実施します;熱交換器のパイプコアおよびパイプコミュニケーションの定期的な衛生は、透明な循環冷却環境、散熱装置の正常な動作および正確な温度反応信号を保証することを目的としています。同時に、操作中の機器からの熱負荷と組み合わせた高夏の環境温度状況を防ぐ必要があります、機器の故障や機器制御システムの失効、ロートの過熱、または製品の厚さが不均等であるなどの品質の欠陥を防ぐ必要があります。

　　電気システムの防湿と防塵

　　電気システム防湿防塵

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1.電気制御盤の放熱：高温は高湿を伴い、電気制御盤はできるだけ高温塵源を隔離しなければならない。環境温度が高すぎる場合は、電気キャビネットを開けて換気したり、温度を下げたりして、内部温度が40℃を超えないようにして、電気部品が高温で老化したり、暴走したりするのを厳重に防ぐ必要があります。

1.電気制御盤の冷却：高温高湿条件下で、電気制御盤は高温粉塵源から隔離すべきである。環境温度が高すぎる場合は、キャビネットの通気または冷却設備を開けて、内部温度が40℃を超えないようにし、電気部品が高温で劣化したり故障したりするのを防止しなければなりません。

1. 電気コントローラーの散熱：高温は通常高湿度に伴うので、電気コントローラーは高熱源および粉の発生源から最大の距離に配置する必要があります。環境温度があまりにも高い場合は、通風装置または冷却装置/冷却装置を開く必要があり、内部温度が40°Cを超えないことを確保し、同時に高温による電気部品の老化または機能制御の失敗を厳格に防ぐ必要があります。

2.結露防止処理：雨季或いは停止状態で、電気制御盤の密封性を注意して検査し、必要な時に盤内の防湿加熱装置を開き、回路板の湿気ショートを防止する。

2.結露防止処理：雨季或いは設備が停止する時、電気制御盤の密封状況を注意して検査する。必要に応じて、キャビネット内の除湿加熱装置を起動して、回路基板の湿気と短絡を防止します。

2. 蒸気凝縮防止処理：雨季または機器が動作を停止する間、電気制御機の密封度の検査に注意を払う必要があります。必要に応じて、電気回路板が湿気を受け、回路停止につながるのを防ぐために、キャビネット内の防湿加熱装置をオンにしてください。

　　伝動と潤滑システム

　　伝動と潤滑システム

　　ドライブおよびドライブシステム

1.油品と油位：高温では潤滑油の粘度が低下しやすい。減速タンク、ギヤタンクの油位及び油質を点検し、必要に応じて夏季専用高粘度ギヤ油に交換してください。油路の循環が滞りなく通じることを確保し、油温が高すぎてオイルシールの漏れや歯車の摩耗を避ける。

1.油質と油位：潤滑油の粘度は高温で低下する傾向がある。トランスミッションと減速機のオイルレベルと質量をチェックしてください。必要に応じて、夏季用の高粘度ギヤオイルを交換してください。オイル循環の円滑化を確保し、オイルシールの漏れや油温の高すぎによる歯車の摩耗を防止する。

1.重要な位置を緊密にチェック：温度変化による熱と縮小による拡張現象は、ボルブを液化させることが容易です。したがって、機械を停止した後（燃焼を避けるための注意）または定期的に、発電機の側面の緊密な状態、ネジの接続細部および安全装置を検査する必要があります。ボリング／スクリッツを切断するときは、1000℃の高温に耐える油脂を油油油油油油油ボボボリング／スクリッツを切断する必要があります。

3. 3. 3 3. 3 3. 3 3 3. 3 3 3. 3 3 3 3. 3 3 3 3 3. 3 3 3 3. 3 3 3 3 3 3. 3 3 3 3 3 3 3. 3 3 3 3 3 3 3. 3 3 3 3.オイルレベルおよび減速箱および変速箱のオイル品質を検査して下さい;必要に応じて、夏用の高粘度必要必要な必要必要必要な必要必要必要な必要必要必要があるときは、夏に特化された高粘度必要必要必要必要な必要必要必要必要性の高粘度必要必要必要な必要必要必要必要がある場合は、夏に使用するための同時に、オイル循環とオイル冷却システムが常に透明であることを確保し、オイル温度が高すぎる状態でオイル漏れや油油油油同同同同時に、同同同同時に、オイル同同同時に、オイル循環するオイル循環とオイル冷却システムが常に透明性を保証する必要があります。

2.重要な締結：熱膨張と冷縮はボルトの緩みを招きやすいので、停止後の熱状態（火傷に注意）またはタイミングで機首フランジ、スクリュー締結部品及び安全装置の締結状況を検査してください。

2.キー締結：熱膨張と収縮によりボルトが緩む可能性があります。機械を停止して熱状態検査（火傷注意）を行うか、定期的にヘッドフランジ、ねじ接続部品と安全装置の締め付け状況を検査してください。

2.重要な部品の密度を検査します：温度による拡張および収縮の現象は、ボルグを液体化させることができます。したがって、機械を停止した後、装置の熱状態を検査する必要があります（燃焼を避けるために注意する必要があります）または定期的にエネルギーフランの厳密度を検査する必要があります。ボルグは1,000℃までの温度に油をボボルグをボボルグをボボボルグにボボルグをボボボルグをボボボルボルグに油ボボボールが必要です。

設備の良好な運行状態は生産能力の保障であり、もしあなたが設備の巡回検査、メンテナンスあるいは生産の中でいかなる技術的難題に遭遇して、あるいは元の工場のスペアパーツのサポートが必要ならば、いつでも私たちに連絡してください！

設備の正常な運行は生産能力の保証である。設備の検査、メンテナンス、または生産中に技術的な問題が発生したり、元の工場のスペアパーツのサポートが必要な場合は、いつでもお問い合わせください。

機器の良い機能は、生産性の保証です。機器の検査、メンテナンスまたは生産の過程で技術的な問題に遭遇したり、メーカーからの本物の部品のサポートが必要な場合は、いつでも私達に連絡してください！