D、DG型横型ボイラ給水遠心ポンプ

製品の概要

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D型横型、単吸多段、セグメント式遠心ポンプ製品はJB/T 1051-93「多段清水遠心ポンプの型式と基本パラメータ」基準を実行する。効率が高く、性能範囲が広く、運行安全が安定し、騒音が低く、寿命が長く、取り付けと修理が便利であるなどの特徴がある。水または水に類似した物理化学的性質を有する水を供給する他の液体は、温水、油、腐食性、または砥粒を含む媒体を輸送するためにポンプ過流部材の材質、密封形態を変更し、冷却システムを増加させることによっても使用することができる。工業と都市の給排水、高層ビルの増圧給水、庭園の噴水、消防の増圧、遠距離送水、暖房、浴室などの冷暖房水の循環増圧及び設備のセットなどに適しており、特に小型ボイラーの給水に適している。当社の多段ポンプはすべてコンピュータ設計と最適化処理を採用して、会社は十分な技術力、豊富な生産経験と完全な検査手段を持って、それによって製品品質の安定と信頼性を保証します。

製品特徴：

1. 水力モデルは先進的で、効率が高く、性能の範囲が広い。
2. ポンプの運転は安定しており、騒音は低い。
3. 軸シールはソフトフィラーシールまたは機械シールを採用し、シールは安全で信頼性があり、構造が簡単で、メンテナンスが便利で迅速である。
4. 軸は全封構造であり、媒体と接触せず、腐食せず、耐用年数が長いことを確保している。

技術パラメータ：流量：6.3-300 m 3/h、揚程：13-650 m、出力：2.2-400 KW、回転速度：1450-2950 r/min、口径：φ50-φ200、温度範囲：≤105℃、作動圧力：≦3.0 Mpa。

モデルの意義

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D（DG） 46 - 50×12

D-セグメント式給水遠心ポンプ

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G-ボイラポンプ

46–設計フロー（m 3/h）50-単段揚程（m）

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12-級数

選択範囲	工業と都市の給排水、高層ビルの増圧給水、庭園の噴水、消防の増圧、遠距離送水、暖房、浴室などの冷暖房水の循環増圧及び設備のセットなどに適しており、特に小型ボイラーの給水に適している。	パフォーマンスパラメータ		本データはご参考までに、実際の注文に準じてください！	D型横型多段遠心ポンプ性能パラメータ表：	モデル
		きゅうすう	りゅうりょう	ようてい	しゅつりょく	かいてんそくど
m?/h	3	18	5	28.5	3	2950
	4			38	4
	5			47.5	5.5
	6			57	5.5
	7			66.5	7.5
	8			76	7.5
	9			85.5	7.5
	10			95	11
	11			104	11
	12			114	11
L/S	2	32.4	9	22.7	3	2950
	3			34.1	5.5
	4			45.5	7.5
	5			56.8	7.5
	6			68.1	11
	7			79.5	11
	8			90.8	15
	9			102.1	15
	10			113.5	18.5
	11			124.9	18.5
	12			136.2	18.5
(mm）	2	43	12	60	15	2950
	3			90	18.5
	4			120	22
	5			150	30
	6			180	37
	7			21	45
	8			240	55
	9			270	55
	10			300	55
（Kw）	2	54	15	32	7.5	2950
	3			48	15
	4			64	18.5
	5			80	22
	6			96	22
	7			112	30
	8			128	30
	9			144	37
	10			160	45
	11			176	55
	12			132	55
(r/min）	2	108	30	40	18.5	2950
	3			60	30
	4			80	37
	5			100	45
	6			120	55
	7			140	75
	8			160	75
	9			180	90
	10			200	90

50D8

80D12	80D30	100D16	125D25	DG横型多段遠心ポンプ性能パラメータ表：	モデル		きゅうすう	かいてんそくど
		りゅうりょう	ようてい	しゅつりょく	効率性	必要キャビテーション残量	rpm	m3/h
m	3	2950	3.75	76.5	2.37	4	33	2
			6.3	75	2.86		45	2
			7.5	73.5	3.19		47	2.5
	4		3.75	102	3.16	5.5	33	2
			6.3	100	3.81		45	2
			7.5	98	4.26		47	2.5
	5		3.75	127.5	3.95	5.5	33	2
			6.3	125	4.77		45	2
			7.5	122.5	5.32		47	2.5
	6		3.75	153	4.73	7.5	33	2
			6.3	150	5.72		45	2
			7.5	147	6.39		47	2.5
	7		3.75	178.5	5.52	7.5	33	2
			6.3	175	6.67		45	2
			7.5	171.5	7.45		47	2.5
	8		3.75	204	6.31	11	33	2
			6.3	200	7.63		45	2
			7.5	196	8.52		47	2.5
	9		3.75	229.5	7.1	11	33	2
			6.3	225	8.58		45	2
			7.5	220.5	9.58		47	2.5
	10		3.75	255	7.89	15	33	2
			6.3	250	9.53		45	2
			7.5	245	10.65		47	2.5
	11		3.75	280.5	8.68	15	33	2
			6.3	275	10.5		45	2
			7.5	269.5	11.71		47	2.5
	12		3.75	306	9.47	15	33	2
			6.3	300	11.44		45	2
			7.5	294	12.78		47	2.5
じくでんりょく	3	2950	7.5	84.6	3.93	5.5	44	2
			12.5	75	4.73		54	2
			15	69	5.32		53	2.5
	4		7.5	112.8	5.24	7.5	44	2
			12.5	100	6.3		54	2
			15	92	7.09		53	2.5
	5		7.5	141	6.55	11	44	2
			12.5	125	7.88		54	2
			15	115	8.89		53	2.5
	6		7.5	169.2	7.85	15	44	2
			12.5	150	9.46		54	2
			15	138	10.64		53	2.5
	7		7.5	197.5	9.16	15	44	2
			12.5	175	11		54	2
			15	161	12.41		53	2.5
	8		7.5	225.6	10.41	15	44	2
			12.5	200	12.61		54	2
			15	184	14.18		53	2.5
	9		7.5	253.8	11.78	18.5	44	2
			12.5	225	14.18		54	2
			15	207	15.95		53	2.5
	10		7.5	282	13.09	18.5	44	2
			12.5	250	15.76		54	2
			15	230	17.73		53	2.5
	11		7.5	310.2	14.4	22	44	2
			12.5	275	17.34		54	2
			15	253	19.5		53	2.5
	12		7.5	338.4	15.7	22	44	2
			12.5	300	18.9		54	2
			15	276	21.3		53	2.5
モータパワー	3	2950	7.5	162	8.8	18.5	37.8	2
			12.5	150	10.6		48	2
			15	139.5	11.9		48	2.5
	4		7.5	216	11.7	22	37.8	2
			12.5	200	14.1		48	2
			15	186	15.9		48	2.5
	5		7.5	270	14.6	30	37.8	2
			12.5	250	17.7		48	2
			15	232.5	19.8		48	2.5
	6		7.5	324	17.6	30	37.8	2
			12.5	300	21.3		48	2
			15	279	23.7		48	2.5
	7		7.5	378	20.4	37	37.8	2
			12.5	350	24.8		48	2
			15	325.5	27.7		48	2.5
	8		7.5	432	23.3	37	37.8	2
			12.5	400	28.4		48	2
			15	372	31.7		48	2.5
	9		7.5	468	26.3	45	37.8	2
			12.5	450	31.9		48	2
			15	418.5	35.7		48	2.5
	10		7.5	540	29.2	45	37.8	2
			12.5	500	35.5		48	2
			15	465	39.6		48	2.5
	11		7.5	594	32.1	55	37.8	2
			12.5	550	39		48	2
			15	511.5	43.5		48	2.5
	12		7.5	648	35	75	37.8	2
			12.5	600	42.6		48	2
			15	558	47.8		48	2.5
(%)	3	2950	15	102	8.33	15	50	2.2
			25	90	9.88		62	2.2
			30	82.5	10.7		63	2.6
	4		15	136	11.1	18.5	50	2.2
			25	120	13.1		62	2.2
			30	m	14.26		63	2.6
	5		15	170	13.89	22	50	2.2
			25	150	16.47		62	2.2
			30	137.5	17.83		63	2.6
	6		15	204	16.67	30	50	2.2
			25	180	19.17		62	2.2
			30	165	21.4		63	2.6
	7		15	238	19.44	30	50	2.2
			25	210	23.1		62	2.2
			30	192.5	24.96		63	2.6
	8		15	272	22.22	37	50	2.2
			25	240	26.4		62	2.2
			30	220	28.53		63	2.6
	9		15	306	25	37	50	2.2
			25	270	29.65		62	2.2
			30	247.5	32.1		63	2.6
	10		15	340	27.8	45	50	2.2
			25	300	32.9		62	2.2
			30	275	35.7		63	2.6
DG6-25	3	2950	15	154.5	15.78	22	40	2.5
			25	150	18.91		54	2.8
			30	144	20.64		57	3.2
	4		15	206	21.04	30	40	2.5
			25	200	25.22		54	2.8
			30	192	27.5		57	3.2
	5		15	257.5	26.2	37	40	2.5
			25	250	31.52		54	2.8
			30	240	34.4		57	3.2
	6		15	309	31.56	45	40	2.5
			25	300	37.82		54	2.8
			30	288	41.28		57	3.2
	7		15	380.5	38.86	55	40	2.5
			25	350	44.1		54	2.8
			30	336	48.16		57	3.2
	8		15	412	42	75	40	2.5
			25	400	50.45		54	2.8
			30	384	55.04		57	3.2
	9		15	463.5	47.33	75	40	2.5
			25	450	56.74		54	2.8
			30	432	61.92		57	3.2
	10		15	515	52.59	75	40	2.5
			25	500	63.04		54	2.8
			30	480	68.8		57	3.2
	11		15	566	57.8	90	40	2.5
			25	550	69.3		54	2.8
			30	528	75.68		57	3.2
	12		15	618	63.11	110	40	2.5
			25	600	75.65		54	2.8
			30	576	82.56		57	3.2
DG12-25	3	2950	30	102	13.02	22	64	2.4
			46	90	16.11		70	3
			55	81	18.84		68	4.6
	4		30	136	17.36	30	64	2.4
			46	120	21.48		70	3
			55	108	23.79		68	4.6
	5		30	170	21.7	37	64	2.4
			46	150	26.85		70	3
			55	135	29.74		68	4.6
	6		30	204	26.04	37	64	2.4
			46	180	32.21		70	3
			55	162	35.68		68	4.6
	7		30	238	30.38	45	64	2.4
			46	210	37.58		70	3
			55	189	41.63		68	4.6
	8		30	274	34.72	55	64	2.4
			46	240	42.95		70	3
			55	216	47.58		68	4.6
	9		30	306	39.06	55	64	2.4
			46	270	48.32		70	3
			55	243	53.53		68	4.6
	10		30	340	43.3	75	64	2.4
			46	300	53.7		70	3
			55	270	59.5		68	4.6
DG12-50	3	2950	30	166.5	25.19	37	54	2.5
			46	150	29.83		63	2.8
			55	138	32.3		64	3.2
	4		30	222	33.59	45	54	2.5
			46	200	39.77		63	2.8
			55	184	43.06		64	3.2
	5		30	277.5	41.98	55	54	2.5
			46	250	49.71		63	2.8
			55	230	53.85		64	3.2
	6		30	333	50.38	75	54	2.5
			46	300	59.65		63	2.8
			55	276	64.59		64	3.2
	7		30	388.5	58.78	90	54	2.5
			46	350	69.6		63	2.8
			55	322	75.36		64	3.2
	8		30	440	67.18	90	54	2.5
			46	400	79.54		63	2.8
			55	368	86.12		64	3.2
	9		30	499.5	75.57	110	54	2.5
			46	450	89.48		63	2.8
			55	414	96.89		64	3.2
	10		30	555	83.97	132	54	2.5
			46	500	99.42		63	2.8
			55	460	107.66		64	3.2
	11		30	610.5	92.37	132	54	2.5
			46	550	109.36		63	2.8
			55	506	118.42		64	3.2
	12		30	666	100.8	132	54	2.5
			46	600	119.3		63	2.8
			55	552	129.2		64	3.2
DG25-30	2	2950	55	102	24.25	37	63	3.2
			85	90	28.94		72	4.2
			100	78	30.33		70	5.2
	3		55	153	36.38	55	63	3.2
			85	135	43.4		72	4.2
			100	117	45.52		70	5.2
	4		55	204	48.5	75	63	3.2
			85	180	57.87		72	4.2
			100	156	60.7		70	5.2
	5		55	255	60.63	90	63	3.2
			85	225	72.34		72	4.2
			100	195	75.86		70	5.2
	6		55	306	72.75	110	63	3.2
			85	270	86.81		72	4.2
			100	234	91.04		70	5.2
	7		55	357	84.88	132	63	3.2
			85	315	101.3		72	4.2
			100	273	106.2		70	5.2
	8		55	408	97	132	63	3.2
			85	360	115.7		72	4.2
			100	312	121.4		70	5.2
	9		55	459	109.1	160	63	3.2
			85	405	130.2		72	4.2
			100	351	136.6		70	5.2
no	3	2950	55	222	57.3	90	58	3.3
			85	201	68.4		68	4
			100	183	73.3		68	4.4
	4		55	296	76.4	110	58	3.3
			85	268	91.2		68	4
			100	244	97.7		68	4.4
	5		55	370	95.6	132	58	3.3
			85	335	114		68	4
			100	305	122.2		68	4.4
	6		55	444	114.7	160	58	3.3
			85	402	136.9		68	4
			100	366	146.6		68	4.4
	7		55	518	133.8	200	58	3.3
			85	469	159.6		68	4
			100	427	171		68	4.4
	8		55	592	152.9	220	58	3.3
			85	536	182.4		68	4
			100	488	195.4		68	4.4
	9		55	666	172	250	58	3.3
			85	603	205.2		68	DG25-50
			100	549	219.9		68	4.4
DG46-30	3	2950	100	228	97	132	64	3.2
			155	201	114.7		74	5
			185	177	123.9		72	6.6
	4		100	304	129.3	200	64	3.2
			155	268	152.9		74	5
			185	236	165.1		72	6.6
	5		100	380	161.6	220	64	3.2
			155	335	191.1		74	5
			185	295	206.4		72	6.6
	6		100	456	194	280	64	3.2
			155	402	229.3		74	5
			185	354	247.7		72	6.6
	7		100	532	226.3	315	64	3.2
			155	469	267.5		74	5
			185	413	289		72	6.6
	8		100	608	258.6	355	64	3.2
			155	536	305.7		74	5
			185	472	330.3		72	6.6
	9		100	684	290.9	400	64	3.2
			155	603	344		74	5
			185	531	371.6		72	6.6
DG46-50	3	1480	185	141	103	160	69	3
			280	129	127.7		77	4.7
			335	114	138.7		75	6
	4		185	188	137.3	200	69	3
			280	172	170.3		77	4.7
			335	152	184.9		75	6
	5		185	235	171.6	250	69	3
			280	215	212.9		77	4.7
			335	190	231.1		75	6
	6		185	282	205.9	315	69	3
			280	258	255.5		77	4.7
			335	228	277.3		75	6
	7		185	329	240.2	355	69	3
			280	301	298.1		77	4.7
			335	266	323.6		75	6
	8		185	376	274.5	400	69	3
			280	344	340.7		77	4.7
			335	304	369.8		75	6
	9		185	423	308.9	450	69	3
			280	387	383.2		77	4.7
			335	342	416		75	6
DG85-45	5	2980	15	433	55	75	32	3.2
			25	400	60.5		45	3.5
			30	390	72.1		44	5
	6		15	519.6	66	90	32	3.2
			25	480	72.6		45	3.5
			30	468	86.52		44	5
	7		15	606.2	77	110	32	3.2
			25	560	84.7		45	3.5
			30	546	100.94		44	5
	8		15	692.8	88	132	32	3.2
			25	640	96.8		45	3.5
			30	624	115.36		44	5
	9		15	779.4	99	132	32	3.2
			25	720	108.9		45	3.5
			30	702	129.78		44	5
	10		15	866	110	160	32	3.2
			25	800	121		45	3.5
			30	780	144.2		44	5
	11		15	952.6	121	200	32	3.2
			25	880	133.1		45	3.5
			30	858	158.62		44	5
	12		15	1039.2	132	200	32	3.2
			25	960	145.2		45	3.5
			30	936	173.04		44	5
DG85-67	7	2950	36	585.2	114.8	180	50	3.9
			45	560	124.6		55	4
			62	477.4	143.5		56	5.5
	8		36	668.8	131.2	200	50	3.9
			45	640	142.4		55	4
			62	545.6	164		56	5.5
	9		36	752.4	147.6	220	50	3.9
			45	720	160.2		55	4
			62	613.8	184.5		56	5.5
	10		36	836	164	250	50	3.9
			45	800	178		55	4
			62	682	205		56	5.5
	11		36	919.6	180.4	280	50	3.9
			45	880	195.8		55	4
			62	750.2	225.5		56	5.5
	12		36	10032	196.8	280	50	3.9
			45	960	213.6		55	4
			62	818.4	246		56	5.5
4,0	7	2950	54	616	170.9	250	53	4.5
			85	560	199.3		65	4.4
			108	490	218.4		66	5.3
	8		54	704	195.3	280	53	4.5
			85	640	227.8		65	4.4
			108	560	249.6		66	5.3
	9		54	792	219.8	355	53	4.5
			85	720	256.3		65	4.4
			108	630	280.7		66	5.3
	10		54	880	244.2	355	53	4.5
			85	800	284.8		65	4.4
			108	700	311.9		66	5.3
	11		54	968	268.6	400	53	4.5
			85	880	313.2		65	4.4
			108	770	343		66	5.3
	12		54	1056	293	450	53	4.5
			85	960	341.7		65	4.4
			108	840	374.3		66	5.3
DG155-67	6	2950	120	630	307	450	67	3.4
			150	600	353		70	4.8
			180	540	368		72	5.5
	7		120	735	359	500	67	3.4
			150	700	412		70	4.8
			180	630	429		72	5.5
	8		120	840	410	630	67	3.4
			150	800	470		70	4.8
			180	720	491		72	5.5
	9		120	945	461	630	67	3.4
			150	900	518		70	4.8
			180	810	552		72	5.5
	10		120	1050	512	800	67	3.4
			150	1000	588		70	4.8
			180	900	613		72	5.5
DG280-43	4	2950	250	420	386.4	450	74	5.1
			280	400	396		77	5.6
			300	392	416		77	5.9
	5		250	525	483	630	74	5.1
			280	500	495		77	5.6
			300	490	520		77	5.9
	6		250	630	579.6	710	74	5.1
			280	600	594		77	5.6
			300	588	624		77	5.9
	7		250	735	676.2	800	74	5.1
			280	700	693		77	5.6
			300	686	728		77	5.9
	8		250	840	772.8	1000	74	5.1
			280	800	792		77	5.6
			300	784	832		77	5.9
	9		250	945	869.4	1120	74	5.1
			280	900	891		77	5.6
			300	882	936		77	5.9
	10		250	1050	966	1250	74	5.1
			280	1000	990		77	5.6
			300	980	1040		77	5.9

DG25-80

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DG45-80

DG85-80

DG150-100DG280-100

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構造図面

D型ポンプは多段分割式であり、その吸入口は入水段に位置し、水平方向になり、吐出口は出水段に垂直に上昇し、その揚程は使用の必要に応じてポンプ段数を増減することができる。ポンプの組み立てが良いかどうかは、性能に与える影響が大きく、特に各羽根車の出口とガイド翼の出入り中心は、その中に少しずれがあってポンプの流量を減少させ、揚程の低下効率が悪いので、点検後の組み立てには注意しなければならない。D型ポンプの主な部品は、進水段、中段、出水段、インペラ、導翼ダンパ、出水段導翼、シャフト、シールリング、平抜き盤、ブッシュ、尾蓋及び軸受体である。給水段、中段、ベーン遮蔽板、出水段のガイド翼、出水段及び尾蓋はいずれもさび鉄製であり、ポンプの作業室を共同で形成している。インペラは良質なさび鉄製で、内には羽根があり、液体は軸方向片側に沿って進入し、インペラの前後の圧力が不等であるため、必然的に軸方向力が存在し、この軸方向力は平抜き盤が負担し、インペラ製造時に静平衡試験を受けた。シャフトは良質な炭素鋼で作られ、中間に羽根車が取り付けられ、キー、ブッシュ及びブッシュナットでシャフトに固定されている。シャフトの一端にはカップリング部材が取り付けられ、モータに直接接続されている。シールリングはさび鉄製で、ポンプの高圧水が吸水部に漏れるのを防止し、それぞれ吸水部と中段の上に固定され、摩耗しやすい部品であり、摩耗後はスペア部品で交換することができる。バランスリングは鋳鉄製で、出水段に固定され、バランスプレートと共同で平抜き装置を構成している。平衡盤は耐摩耗さび鉄製で、軸に取り付けられ、出水段と尾蓋の間に位置し、軸方向力を平衡する。ブッシュはさび鉄製で、フィラー室に位置し、固定羽根車と保護ポンプの軸入用を行い、摩耗しやすい部品であり、摩耗後はスペア部品で交換することができる。軸受は単列求心球軸受であり、カルシウム系グリースを用いて潤滑する。フィラーは密封作用を果たし、空気の進入と大量の液体の漏出を防止し、フィラー密封は進水段と尾蓋上のフィラー室、フィラー押え蓋、フィラーリング及びフィラーなどからなり、少量の高圧水がフィラー室に流入して水封作用を果たす。充填剤の締め付けの程度は適切でなければならず、締めすぎても緩めすぎてもならず、液体が一滴一滴滲出できることを基準としている。フィラーがきつすぎると、ブッシュが発熱しやすくなり、同時に電力がかかります。充填剤は緩すぎて、液体流失のためポンプの効率を低下させなければならない。

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D型ポンプ系横型多段遠心ポンプの構造図：

1. 取り付け寸法
2. 本データはご参考までに、実際の注文に準じてください！
3. D型ポンプ系横型多段遠心ポンプ取付寸法図：
4. 注意事項
5. 荷役、起動、運転、停止
6. （一）接続順序：
7. シールリングをそれぞれ吸水段とガイドベーンフラップに押し付ける。
8. ガイド翼を中段にセットし、その後、ガイド翼フラップをすべての中段にセットします。
9. 組み立てたブッシュの甲と疑わしい軸を、水のほとばしりを通り抜けて、そして羽根車に押し込み、中段に紙マットを敷いて、中段を詰めて、更に第2の羽根車に押し込んで、以上のステップを繰り返して、すべての羽根車と中段を詰め終わる。
10. バランスリング、バランススリーブ及び水セグメントのガイド翼をそれぞれ水セグメントに装着した。
11. 水が出る部分を中段に取り付け、水が入る部分、中段、水が出る部分をテンションボルトで締め付ける。

平抜きディスクとブッシュBを取り付けます（50 DBポンプにはありません）。

1. 紙マットをテールカバーに取り付け、テールカバーを水の出る部分に取り付け、フィラーとフィラーリングを入れ、フィラー押えカバーを水の入る部分とテールカバーのフィラー室に順次入れた。
   1. ベアリングボディをそれぞれ吸水段とテールカバーの上に取り付け、ボルトで締め付ける。
   2. ベアリング位置決めスリーブ、ボールベアリングを取り付け、ナットで固定します。
   3. 軸受体内に適量のバターを入れ、紙ガスケットを軸受カバーにかぶせ、軸受カバーを軸受本体に取り付けてネジ締めする。
2. カップリング部品、エア抜きコック、およびすべての正方形スクリュープラグを取り付けます。取り外しは逆の手順ではありません。
   1. （二）設置：
   2. インストール前の準備。
   3. ポンプとモーターを確認します。
   4. 工具及びクレーン機械を準備する。
   5. 検査機器の基礎。
   6. インストール順序：
   7. ポンプ一式が現場に運ばれ、付属の台座者はすでにモーターを取り付けており、フラットシートインチを探してポンプとモーターを取り外す必要はない。

土台を土台の上に置いて、アンカースクリューの近くに楔形の敷鉄を敷いて、底の座布団の高さを約20？40 mmで、平らにしてから水螺スラリーを充填するための準備をしています。

1. 水平計でベースの水平度を検査し、平らにしてからアンカーナットを引き金にしてベースを水泥で充填する。
2. 経3？4日間セメントを乾燥固化した後、水平度を再検査した。
3. 台座の支持平面、ポンプ脚、モータ脚の平面上の汚物を洗浄除去する、を選択し、ポンプとモーターをベースに置きます。
4. ポンプ軸のレベルを調整し、平らにしてから適切にナットを締めて、動きを防止して、調整が終わってからモーターを取り付けて、水平に合わないところに鉄板を敷いて、ポンプとカップリングの間に一定の隙間を残します。
5. 平尺を継手に置き、ポンプの軸心線とモータの軸心線が一致しているかどうかを検査し、台を重くしない場合は、モータまたはポンプの足元にシートを敷いて、2つの継手の外周を平尺と平らにし、その後、マットの薄い鉄片を数枚取り出し、鉄片の代わりにかんなをかけた鉄板全体で取り付け、取り付け状況を再検査する。取り付けの精度を検査するために、いくつかの反対位置にプラグ尺を用いて、両カップリング平面の隙間を測定し、カップリング平面の1周上の最大と最小隙間の差は0.3ミリを超えてはならず、両端中心の上下または左右の差は0.1ミリを超えてはならない。
6. （三）起動と停止：
7. シャフトおよびその他の油塗布部材に塗布された油をきれいに塗布する。
8. ベアリングと油室をガソリンで洗浄し、綿糸で拭き取る。
9. 軸受体内にカルシウム系ばね油を添加する。
10. 試験に成功し、モータの向きが正しいかどうかを検査し、ポンプが回転してナットが緩むのを厳重に防止し、その後モータを起動する。

ポンプに水を注入するか、ポンプを空にして水を引く。

1. 吐出管のバルブおよび圧力計コックを閉じます。
2. 上記プロセスが完了したら、モータを起動し、圧力計コックを開く
3. ポンプが正常回転数で運転されると、圧力計は適切な圧力を示し、その後、真空計の回転基を開き、排水管路上のゲートバルブを必要な圧力まで徐々に開く。
4. ポンプを停止するときは排水管路のゲートバルブをゆっくりと閉じる.真空計コックを閉じるモータを停止する.次に圧力計コックを閉じます。

ポンプの使用を長期間停止する場合.ポンプは分解すべきである.ポンプ部品の水を拭き取るそして滑り面に錆止め油を塗って保存します。

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（四）運転	ポンプ軸受の温度に注意する.外部温度351を超えてはならず、その限界温度は751より大きくない。	墳墓料室内の正常な水漏れの程度は毎分15ミリリットル以下であり、充填剤の押え蓋の押え具合を随時調整しなければならない。
朕軸器を定期的に検査し、モータ軸受の温度上昇に注意する。	運転中に矂音や異常な音が発生する場合は直ちに停車して原因を検査する.	トラブルシューティング
こしょう	理由	解決策
1.ポンプは水を吸わず、圧力計及び真空計の針は激しく鼓動する。	ポンプに注入する水が足りず、配管や計器から空気が漏れている。	さらにポンプに注水.閉塞エア漏れ箇所を締め付ける。
2.ポンプは水を吸わず、真空計は高度真空を示す。	ボトムバルブは開いていないか、閉塞している。吸水管の抵抗が大きすぎる。吸水高さが高すぎる。	ボトムバルブの状態を修正または変更するか、吸入管を変更して、吸水高さを下げます。
3.圧力計に圧力があるが、ポンプから水が出ない。	出水管の抵抗が大きすぎて、回転方向が間違っていて、羽根車が詰まっていて、ポンプの回転数が足りません。	水道管及び検査モータを検査又は短縮する。水管継ぎ手を外してインペラを洗浄する。ポンプ軸の回転数を増やす。
4.流量は設計要件を下回っている。	ポンプが詰まり、シールリングが摩耗しすぎ、回転数が不足している。	ポンプ及びパイプを洗浄し、シールリングを交換し、ポンプ軸の回転数を増加させる。
5.ポンプの消費電力が大きすぎる。	フィラー押え蓋がきつく、フィラー函発熱羽根車が摩耗し、ポンプ給水量が増加した。	パッキン押えを緩める。インペラを交換して、排水管の抵抗を増加して流量を下げます。
6.ポンプ内部の音が異常で、ポンプが水に入らない。	流量が大きすぎて、吸水管内の抵抗が大きすぎる。吸水所に空気が染み込む。吸送液の温度が過離間している。	排水管内の抵抗を増加させて流量を減少させる。ポンプ吸水管を点検する。ボトムバルブを検査し、吸水高さを減らし、空気漏れ箇所を塞ぎ、吸水高さを下げる。