国産沸騰造粒機サプライヤー

ネゴシエーション可能更新03/27

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概要

沸騰造粒機のトップスプレー装置は、円錐形の材料タンクと拡張室から構成されている。スロットはテーパ形状であるため、スロット壁には一定の角度があり、スロット内での材料の流動状態が強いことを保証しています。

製品詳細

一、製品概要

沸騰造粒機は造粒またはコーティングの過程で、液体は空気圧の霧化ノズルを通じてシステムに添加される。拡張室には複数のノズル取付口があり、ノズルの高さを調節することができ、造粒過程において、粒子の細分布が均一であることを保証するために、ノズルの噴液範囲は物質流動化時の範囲に合致し、コーティング過程において、ノズルの位置は、噴液が被包粒子までの間の距離が底まで下がるように調整し、液滴が粒子表面で良好に広げられ、均一な薄膜を形成できるように調整しなければならない。

沸腾制粒机结构图

二、ふっとうせいりゅうき工程プロセス

トップスプレー装置は円錐形の材料タンクと拡張室から構成されている。スロットはテーパ形状であるため、スロット壁には一定の角度があり、スロット内での材料の流動状態が強いことを保証しています。入風気流は材料槽内の材料を押し上げ、拡張室に入る。拡張室の直径はスロット直径よりも大きいため、空気流速はスロット内の空気流速よりも低く、拡張室内の材料の流動化状態はスロット内の流動化ほど激しくない。材料自身の重力が空気流入流の下から上への推力を克服した後、材料は落下し、材料タンクに戻り、生産過程全体で材料は材料タンクと拡張室内を往復運動する。

沸腾制粒机

流動化床は非常に良い乾燥設備であり、流動化の過程で粒子が空気中に浮遊し、粒子の表面が熱空気*と接触し、理想的な熱交換状態に達し、これは粒子が熱を受けるのが均一で、余分な水分が均一に蒸発し、局所的な過熱現象を防止した。材料温度が室温を少し超えた場合は、より高い給風温度を使用して乾燥速度を速めることができます。

三、作用と効果

1、薬品造粒及びコーティング

（1）造粒：打錠顆粒、打剤顆粒、カプセル用顆粒、

（2）コーティング：顆粒、丸剤保護層、調色、徐放、フィルム、腸溶コーティング、

2、食品造粒及び包：砂糖、コーヒー、ココア粉末、クリーム、粉末果汁、アミノ酸、調味料、膨化食品、

3、農薬、顔料色素、染料造粒、

4、粉状、顆粒、塊状物の乾燥；

5、粉体造粒、流動性の改善により、粉塵の舞い上がりを減少する、

6、粉体造粒により、その溶解性能を改善する、

7、混合一造粒一乾燥一機内で一段階法造粒を完成する、

沸腾制粒机

四、技術パラメータ

プロジェクトItem			モデルspecification
名前Name		ユニットユニット	3	5	15	30	45	60	90	120	150	200	300	500	800-1000
原料容器容積		L	12	22	45	100	155	220	300	420	550	670	1000	1500	ユーザー要件に応じたBy clientの設計
容器容量		L	12	22	45	100	155	220	300	420	550	670	1000	1500
生産能力Capacity		kg/バッチ	3	5	15	30	45	60	90	120	150	200	300	500
スチームSteam	プレスプレスプレス	Mpa	0.4-0.6
スチームSteam	消費量Consumption	kg/h	10	18	35	60	99	120	130	140	161	180	310	400
ファンパワーパワーパワーof fan		キロワット	2.2	3	4	5.5	7.5	11	15	18.5	22	22	30	45
電気加熱パワーパワーパワーof electricity heater		キロワット	6	9
ノイズNoise		dB	ファン分離処理ノイズが75 dB未満Not more than 75 dB Separated of fan
圧縮空気Compressed air	圧力Pressure	Mpa	0.6
圧縮空気Compressed air	消費量Consumption	m 3 /分	0.3	0.3	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
ホストサイズ		H 1（mm）	2600	2600	2100	2250	2250	2850	2850	2850	2850	3300	3500	3850
参照用のインストールサイズ		H 2（mm）			250	320	420	490	540	590	640	690	790	890
		H 3（mm）			1900	2050	2050	2600	2600	2600	2600	3180	3380	3680
		B 1（mm）	1550	1650	1010	1160	1260	1460	1560	1660	1760	1860	2060	2260
		B 2（mm）			1500	1800	2060	2460	2660	2860	3060	3260	3660	4060
		φ 1（mm）	300	400	550	700	860	1000	1100	1200	1300	1400	1600	1800
		φ 2（mm）	150	180	180	180	250	280	280	280	280	280	315	355
		L（mm）	850	1000	1100	1250	1530	1530	1530	1650	1650	1650	1750	1850

五、主な特徴
1、1機の多用：同じ設備の中で混合、造粒、乾燥などの複数のステップを完成し、効率と利便性を高めた。
2、粉塵を減少：粉体造粒過程において材料の流動性を改善し、粉塵の舞い上がりの問題を効果的に減少した。
3、溶解性の改善：造粒過程により材料の溶解性能を改善する。
4、高安全性：帯電防止フィルターを採用し、圧力排出孔を設置し、操作の安全を保障する。
5、清掃しやすい：設備設計に死角がなく、迅速な材料の取外しと洗浄に便利で、GMP規範を満たす。

沸腾制粒机应用范围

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