PPRプラスチック管材製造ラインφ20-φ75

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概要

PPRプラスチック管材生産ラインはφ20-φ75の各種等級の管材の生産に適しており、この生産ラインは自動化度が高く、性能が安定し、信頼性があり、生産効率が高いなどの特徴を持っている。

製品詳細

PPRプラスチック管材製造ラインは、ポリプロピレンランダム共重合体（PPR）管材を製造するための装置である。通常、次の主要な構成要素が含まれます。

1.造粒機：原材料（ポリプロピレン及びその他の添加剤）を加熱、溶解し、押出機により造粒して顆粒状にする。

2.押出機：造粒機構で得られた顆粒状物質を加熱と高圧により、押出ヘッドによりチューブ状に押出する。

3.冷却装置：押出されたポリプロピレンチューブを急速に冷却し、硬化させ、形状を維持する。

4.切断機：冷却後のポリプロピレンチューブを所望の長さに切断し、必要に応じて定長または定重切断を行うことができる。

5.検査設備：管材の品質と規格、例えば寸法、肉厚、強度などを検査するために使用する。

6.包装設備：管材を包装し、通常は梱包または巻取り方式を採用する。

PPRプラスチック管材生産ラインの特徴：

1、管材設備の生産ラインはHDPE、PP大口径厚肉管材設計の螺旋型ダイであり、このダイは溶融体温度が低く、混合性能が良く、キャビティ圧力が低く、生産が安定している特徴がある。

2、管材設備の生産ラインは独自技術の定径と冷却システムを採用し、水膜潤滑と水環式の冷却を採用し、HDPE、PP材料の要求に適応し、高速生産厚肉管が直径と円度の安定であることを確保する。

3、管材設備の生産ラインは専門的に設計した多段真空度を制御する真空定径箱を採用し、HDPE、PP管材の寸法安定と丸みを保証する。押出機、牽引機は輸入調速機を用いて動と制御し、安定性が良く、精度が高く、信頼性が高い。

4、管材設備の生産ラインの運行と時間はPLCによってプログラム化制御され、良好なマンマシンインタフェースが設置され、すべてのプロセスパラメータはタッチスクリーンを通じて設置と表示を行うことができる。標識線付き専用押出機を組み立てることができ、国の基準を満たす色標識線付き管材を生産する

PPRプラスチック管材生産ラインの注意事項：

1、期限通りにプラスチック管材設備の管路が漏れていないか、及び長時間の運転中にファームウェアが締め付けられているかなどを検査する必要がある。プラスチック管生産設備は制御システム、押出機、ダイ、定型冷却システム、牽引機、切断装置、巻取り機及びフリップラックから構成される。

2、期限通りに機械の保険装置が有効かどうかを検査し、特に金型を交換した後、機械保険が相応の調整をしたかどうかを検査する。これはすべての生産ラインの保険運転にとって非常に重要な役割を果たしている。

3、期限通りに油液濾過網或いは充填剤の状況を検査し、適時に交換し、常に油質が染まったり変質したりしないかに注意する。プラスチック管材生産ラインは化学建材の重要な構成部分として、その*の性能、衛生、環境保護、低消費などを多くのユーザーに広く受け入れられ、主にポリエチレン給水管、ポリプロピレン管、地熱管、複合管などがある。油圧油が黒褐色になって臭いを出す場合、酸化変質の表示であり、できるだけ早く油圧油を更新しなければならない。油圧油に小さなそばかすや透き通った点がある場合、不純物や金属粉末が混入していることを説明し、濾過したり油を交換したりしなければならない。

4、運行プロセス期間中に管材設備に対していくつかのメンテナンスと修理、潤滑、調整、健康診断などを行ったほうがよい。プラスチック管生産設備は制御システム、押出機、ダイ、定型冷却システム、牽引機、切断装置、巻取り機及びフリップラックから構成される。メンテナンスを多くしてこそ、生産ラインの正常な運行を保障することができる。

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