重ポンド！大同油圧ベルト自動ブレーキシート熱圧成型生産ライン方案が国際摩擦シール展に登場！

2026年5月10～12日、第28回国際摩擦シール材料技術交流及び製品展示会福州海峡国際コンベンションセンターで盛大に開幕した。

大同油圧深耕油圧プレス分野47年、今回の携自動ブレーキシューの熱プレス成形ライン案は7号館W 11ブースに登場し、スマート智造案でブレーキ片生産の頑固な病気を解決し、「インテリジェントな全自動、全行程の高精細制御、柔軟性の適応性」三大コアの優位性は、制動部品業界にコスト削減、品質向上、効果増加をもたらす全く新しい業界ソリューションである。

現在、自動車産業チェーンのスマート化、グリーン化への転換が加速しており、ブレーキ片製造企業は発展の苦境に陥っている：作業場の高温、粉塵、騒音環境によって労働者募集が難しく、労働者の使用が高い、圧力、温度、秤量制御が不安定で、良品率の保障が難しい。

多くの苦境の下で、伝統的な生産ラインは効率が低く、厳しい交付基準に適合できず、業界は転覆的な智造のアップグレードを必要としている。

　　1、全プロセス自動化「1人8人まで」

　　「雇用難」に徹底的に別れを告げる

従来のブレーキ片生産ラインは大量の人手に依存しており、8台のプレス生産ラインは8-10人の労働者が3交替しなければならず、人件費が高く、作業リスクが大きく、人員の流動性が強い。ドコモ自動化生産ライン実現」原料投入→鋼バック位置決め→熱プレス成形→製品ラインオフ」全プロセス無人化作業。

ドコモ自動化ブレーキシートの熱プレス成形生産ラインは、モジュール化されたコンパクトな設計を採用し、敷地面積は9950×7000 mmにとどまり、作業場のスペースを最大化節約する。6軸摩擦材料の投入、鋼背の把持位置決めなどの複雑な工程を正確に完成する、ブラシ+真空組み合わせ式金型洗浄システムは、密封負圧環境下で自動的に型抜き、離型剤をスプレー塗布し、オペレータに高温と粉塵を徹底的に遮断させる。

　　1人で生産ライン全体を管理でき、「1人8人」の効率飛躍を実現労働者募集の難題を根源的に解決し、労働環境を改善し、人件費を大幅に削減する。

　　2、三重精度管理制御システム

　　良品率が上昇し、安全品質のベースラインを築く

ブレーキ片は自動車安全の中核部品として、その品質は乗員の生命安全に直結している。圧力ムラ、秤量ムラ、温度変動、いずれの一環の微小な誤差も、ブレーキ片の摩擦係数の不安定さ、使用寿命の短縮、さらには安全事故を引き起こす可能性がある。

徳科摩は極致精度を製品品質の護衛とし、三重精密管理制御システムを構築する：

　　1.圧力精度：

±1.5バール、4シリンダ直圧式構造を配合し、各ブレーキ片の成形圧力が均一に一致することを確保する、

　　2.秤量精度：

オートウェイトローダ±1.5 g、源から摩擦材料の配合比の安定性を保証し、原料の浪費を根絶する、

　　3.温度精度：

電熱式加熱板を用い、温度精度を±5℃、金型内部の多段加熱モジュールと協力して、熱圧過程の恒温制御を実現する。

攪拌+平坦化+予圧」組み合わせ式添加方式、異なる配合の摩擦材料を完璧に配合し、各ブレーキ片の密度、硬度、摩擦性がOE基準に達することを確保する。

この三重の精密制御によって、製品良品率は質の飛躍を得て、企業が再加工と廃棄コストを大幅に削減するのを助けた。

　　3、フレキシブルハイブリッドノンストップダイチェンジ

　　多品種クイックデリバリーに適している

現在の自動車市場では、車種のモデルチェンジの速度がますます速くなり、ブレーキ片企業の「多品種、小ロット、高速納入」の注文ニーズに直面して、伝統的な生産ラインのモデルチェンジの数時間停止の痛点が解決された。

（ブレーキシュー完成品概略図）

ドコモ自動化ブレーキシートの熱プレス成形生産ラインは極めて柔軟性のある設計で、効率的な混産を実現する：

　　•2種類の処方箋、8種類の型番のブレーキ片を同時に生産でき、1機の多用を実現し、異なる車種の性能需要を満たすことができる、

　　•

　　•小片4腔、大片2腔の柔軟な切り替えをサポートし、最大260×110 mmブレーキ片を生産でき、乗用車、商用車の各種車種の生産需要を全面的にカバーする。

大量の標準化注文であれ、小ロットの注文であれ、この生産ラインは余裕を持って対応でき、生産モデルの束縛から完全に抜け出すことができる。

　　4、ハードコア生産能力の維持

　　24時間フル生産8400+錠超

効率性は企業の生命線である。ドコモ自動化ブレーキシートの熱プレス成形生産ラインは、高精度と高柔軟性を保証すると同時に、生産能力の重大な突破を実現した。

最も一般的な小型ブレーキシュー（1型4枚）を例に：

　　•1台の熱プレスの生産能力が達成できる44件/時間

　　•352件/時間

　　•単一シフト（8時間）で生産可能2816件

　　•2シフト（16時間）で生産可能5632件

　　•3便（24時間）のフル生産が可能8448件

摩擦原料の自動上料、正確な秤量から、鋼背の二次位置決め、熱プレス成形、さらに完成品の自動選別、下線輸送まで、全プロセス閉ループが効率的で、各工程がシームレスに接続され、24時間連続で安定した運行を確保する。

企業は工場の建物と人手を追加する必要はなく、生産能力の数倍の向上を実現し、繁忙期の注文とホスト工場の納品要求に簡単に対応することができる。

　　5、深耕油プレス分野47年

　　フルライフサイクルサービスによる護衛

大同油圧は47年間ずっと油圧プレスの研究開発製造に専念し、ISO 9001品質システムの認証を取得し、国際先進的な油圧、電気と密封技術を広く採用し、製品は高信頼、高精度、高安定、メンテナンスしやすいことで世界に知られ、世界の多くの国と地域に販売されている。

今回発売された自動ブレーキ片の熱圧成形生産ラインは、大同油圧技術力の集大成であり、「信頼性と信頼性」の品質理念。

前期案のカスタマイズ、インストールの調整から、後期技術訓練、アフターメンテナンスまで、顧客に全ライフサイクルの親切なサービスを提供し、設備の効率を最大化する。

大同油圧はインテリジェントな智造再構成ブレーキ片の生産新基準で、企業のコストダウン、品質向上、効率向上の飛躍的な発展を支援する。

5月10日から12日まで、福州海峡国際コンベンションセンター7号館W 11ブースでは、業界のお客様と専門家を招き、ブレーキ部品の智造アップグレードのための新たな経路を探る！