新エネルギー自動車産業が急速に発展している現在、タイヤ製造のハイエンド化、インテリジェント化、グリーン化への転換の鍵となる段階で、高偏平化タイヤが業界の主流となり、
ゴム機械装備はタイヤ工業のコアサポートとして、市場対
タイヤ加硫機の設備精度、運行効率、エネルギー消費レベル及び知能化程度はより高い要求を提出した。中化ドングリ益神公司は業界の発展傾向を把握し、科学技術革新を動力とし、リーン生産を保障とし、品質サービスを頼りとし、52インチ導柱式を成功裏に実現した
ハイドロリック加硫機規模化した量産と大量納入は、ハードコアの実力で中国ゴム機械の智造のグレードアップを推進し、ハイエンドタイヤ製造に信頼性のある装備サポートを提供した。
設備が投入された後、運行が安定し、性能が優れ、市場の認可度が上昇し続けている。
技術障壁が高く、注文量が多く、納期が厳しく、品質要求が高いという多重の課題に直面し、益神会社は迅速に配置を行った。社長の余朝暉氏は革新的で効果的な難関攻略突撃隊を組織し、技術、生産、技術、調整、アフターサービスなどの部門から10人以上のコア中堅幹部がすべて参加した。難関攻略チームはプロジェクトを研究開発突破、技術最適化、生産スピードアップ、品質管理制御、顧客サービスの5つの任務に分解し、各部門は協力して戦い、緊密に協力し、量産のために組織の基礎を築く。
技術突破●硬核を鍛造する実力
この加硫設備の成功した研究開発は、伝統技術の系統的な突破に源を発し、構造、制御、省エネの3つの次元から全面的に革新した。
構造設計において、チームは片側二重ガイドカラム無調型構造を採用し、ホストの敷地幅を10%以上削減し、顧客は同等の工場内により多くの設備を配置することができる。しかし、ガイドコラムの嵌合隙間が正確に制御できなければ、上下金型の型締対中性が確保できず、作られたタイヤは厚さがばらつきやすい。検査員の陳超と曹璞は専用ブロックを手作りし、0.01から0.02ミリの精度のプラグ尺で逐次検査し、対中精度を確保した。
知能制御の上で、電気技師の何顕国はチームを率いて知能制御プラットフォームを自主開発し、製品のために統一的な「脳」を構築した。上位機はイーサネットダウンプロセスパラメータを通じて、ロボットハンド、タイヤ外し手などの重要部品に対してミリ秒級のタイミング制御を実現し、動作の接続がスムーズである。型締機構が詰まりやすい業界の難題に対して、技術総責任者の王衛峰氏は多重攻撃を組織した:何顕国はホストの検出と制御精度を向上させ、自動測位アルゴリズムを導入した、りょう松柏は油圧バランスバルブの設計を最適化する、王進は零点位置決めの二重制限を増設し……多管斉下で業界の痛い点を徹底的に解決する。
省エネ・効率向上の上で、PLCプログラムを通じて動作ロジックと生産タクトを最適化し、非加硫時間を60秒以内に圧縮する。杭州の顧客の現場では、このデータは58秒に最適化されています。タイヤ生産企業にとって、毎秒の圧縮は、年間生産量の著しい向上を意味する。
リーン生産●堅牢な引き渡し保障
益陽益神公司は精密化管理により全プロセス管理システムを構築し、注文書の時間通りの納品率100%を実現した。
生産の第一線では、作業場主任の欧紅平氏が難関攻略突撃隊を率いて生産排出を最適化し、「日スケジューリング、週間総括」メカニズムを構築した。緊張した工期に直面して、全従業員は効率的に協力して、会社は合理的にシフトを配置して休みを保障します。みんなの共同努力と正確なスケジューリングの下で、2025年の生産ラインは終始フル稼働を維持している。
加工精度を保証するために、会社はサプライヤーを厳格に選別し、ガイドポスト加工のために精密研削盤を追加した。ポストガス充填フレームの敷地面積が大きい問題に対して、チームは入庫時間を正確に計画し、大きな部品の組み立ての進度と結びつけて、サプライヤーと効率的にコミュニケーションし、全体の組み立ての進度に影響を与えないように確保する。組立チーム長の賀峰は組立プロセスを最適化し、部分組立、組立エリアを分けて同期作業を行い、購買、組立、試運転、出荷のパイプラインパターンを形成し、組立時間を大幅に短縮した。
会社は「品質第一、欠陥ゼロ」の理念を守り、部品の出荷から設備の出荷までの全プロセス品質管理システムを構築した。重要部品の工場への搬入、各生産工程はすべて品質検査員によって厳格に検査される。品質保証部品質コンサルタントのGONG満華氏は、台座、梁などのコア部品のプロセスを厳格に制御し、溶接前の機械加工、溶接後の応力除去プロセスを実行し、設備構造の強度を保障する。各設備は出荷前に複数回の空循環と性能検査を経て、各出荷時の加硫設備が逸品であることを確保した。
品質サービス●顧客からの口コミ獲得
▲顧客の現場で技術サービスを展開
益陽益神公司は「すべての顧客中心」のサービス理念を堅持し、特定サービスチームを設立し、「事前介入、全過程フォローアップ、迅速応答」サービスモデルを推進し、サービスを加硫設備の全ライフサイクルをカバーする。
杭州プロジェクトの現場では、李明、易五一など6人の従業員が2025年7月から長期的に設置調整現場に駐在し、プロジェクトの進捗を全力で保障している。電気技師の張施強氏は、タイヤが出た日に豪雨が降り、顧客の現場ではまだ土建工事が行われており、雨上がりの現場は地面がぬかるんでいたが、その後突然停電し、圧縮空気源が中断したことを鮮明に覚えている。一連の突発的な状況に直面して、現場チームは緊急調整を通じて、ついに昼前に電力供給ガスを回復した。その後、張施強氏と同僚は直ちに試験生産前の緊張準備に投入し、電磁弁、油圧機械動作及び空気圧バルブごとに検査確認し、設備の空循環時間を58秒に最適化した。その夜8時30分、設備は正式に鍋を詰め始め、8時45分、設備は順調に第1鍋のタイヤを生産した。タイヤが出た瞬間、現場のお客様は親指を立て、「安心して生産性が高く、性能が予想をはるかに超えている」と設備を称賛した。
安定した製品品質と親切なアフターサービスによって、52インチガイドシリンダ式油圧加硫機は顧客の高度な認可を得ただけでなく、中化ドングリ機の海外市場開拓の支点となった。優秀なサプライヤーとして、益神会社は杭州タイヤ工場従業員の家庭デー活動に招待され、顧客の協力関係に対する高い認可と長期的な信頼を際立たせた。
中化ドングリ機の52インチ導柱式油圧加硫機の産業化の成功は、「技術革新+リーン生産+品質サービス」の複製可能なモデルを形成した。省地、省時間、省電力、高効率、安定した製品の表現は、市場の愛顧を受けている。
春風が滔々として新たな出発をし、奮航して帆を上げて未来に向かう。新たな起点に立ち、中化ドングリ機益神社は今回の一括納入を契機に、革新的な投入を持続的に拡大し、ハイエンド、知能、グリーンゴム機械の研究開発製造に焦点を当て、より確固とした智造のモデルチェンジの歩み、より良質な製品とサービスで、「中国製造」の「中国智造」への飛躍を助け、産業化発展の新たな征途においてより多くの素晴らしい一章を書く!