ベルト式自動管材牽引機

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概要

ベルト式自動管材牽引機はいくつかの小型管材、形材、ホースを牽引用とし、その体積は小さく、価格は安く、操作は便利である。主な技術パラメータ：2つのRVモータ（速度比は速度要求に基づき、上下牽引フレーム、2本のコラムは手動で昇降でき、1.5 KWコンバータ、速度は調節できる。主にフレーム、スライド、上、下牽引アーム、昇降システム伝動システム、電気などの部分から構成されている。

製品詳細

ベルト式自動管材牽引機構造

主にフレーム、スライド、上、下牽引アーム、昇降システム伝動システム、電気などの部分から構成される

1、上下牽引アームはキャリッジを介して両立プレート内部の固定座に固定され、立板下部の昇降システムはそのシステム内の傘歯車を介してねじ回転を人工的に回転させ、上下牽引アーム上の糸母をキャリッジのスライド溝内でスライドさせることにより、両牽引アーム全体を相対的または相対的に移動させ、クランプまたは緩みの役割を果たす。

2、クローラ伝動モータと減速ボックスはいずれもラック内に設置され、モータと減速ボックスは結合され、動力を減速ボックスに伝達し、その後、伝動軸を通じて牽引アーム上の傘歯車に伝達し、それによって牽引機の主動軸の回転を牽引し、チェーン上のゴムブロックの運動を牽引し、牽引パイプの役割を果たす。

3、牽引機上部に電気制御箱を設置し、その上に牽引アームクランプ、解除ボタンと牽引速度調節つまみを設置する

注意事項

（1）牽引機が作動する時、保護カバーは閉めて、危険が発生しないように開けてはいけない。

（2）作業者が製品を牽引する場合、手袋を着用して操作してはならない。

（3）牽引機機械に異常が発生して正常に牽引できない場合、保護カバーを開けて伝動スイッチを閉じ、故障が排除された後、保護カバーを閉じて生産する。

3、牽引機の種類は主に3種類あり、ゴムベルト式、ローラー式、クローラ式である。ゴムベルト式：ゴムベルトコンベア、プレスなどからなり、プレスロールによってパイプ材をゴムベルトコンベアに圧着し、この両者の間の摩擦力を利用してパイプ材を牽引し、コンベアは動力によって牽引する。そのため、その牽引能力は比較的小さく、小径管材に適している。ローラ式：牽引ローラホイールからなり、管材は上下ローラで挟持され、さらに牽引されるので、小径管材の牽引に適している。クローラ式：上下のクローラで構成され、クローラにクランプブロックが取り付けられている

ベルト式自動管材牽引機メンテナンス：

1.ベルトを使わない場合は、密封包装をしてください。

2.直射日光を避け、日陰換気場所を置く、

3.ベルト取付時、プーリのバランスと緊張度に注意する。

4.機械を取り付けてしばらく使用していないので、取り外して、包装を密封して、ベルトの使用寿命を延長する必要があります！

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