高精度プラスチックペレット切断装置

ネゴシエーション可能更新01/12

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概要

高精度プラスチックペレット切断設備：動力軸は竜門式支持である。加工精度が高く、動力の回転精度と安定性を保証でき、動刀の外園鼓動量を0.03 mm以内に保持でき、取り外し、取り付けが便利である。シリンダの動作は電磁弁によって制御され、自動化の程度が高く、騒音が低い。

　　高精度プラスチックペレット切断装置特徴：

1、プラスチックは溶融状態でブレードに掻き落とされ、循環水で冷却されて凝固したため、異なる粘度の高重合体はすべてこのような粒切り形式を採用することができ、溶融状態で粒切りは粉塵を形成することができず、しかも粒切りの形状が整然としており、包装、輸送が便利である、

2、押出量に応じてダイの出料量と切粒速度を自動的に調整し、切粒の大きさを変更し、異なるブレード数時の刃物台を人工的に採用して切粒の大きさと形状を変更することもできる、

3、粒を切り、冷却を一体化して4-6 mmの長さの冷水槽を省き、敷地面積を大幅に減少させた、

4、造粒技術は自動化を実現し、操作が便利で、騒音が低く、スライスの品質が良い。

5、従来のストリップカットよりも大きな収量を有するエネルギー消費量が低い。

　　高精度プラスチックペレット切断設備のメンテナンス：

1、ペレットカッターを完全に清潔に保ち、ペレットカッターの粉塵と散乱したペレットを適時に整理する。

2、随時に造粒機の運行状況を検査し、音異常と造粒閉塞現象の有無に注意する、

3、ストリップ中の塊を適時に除去し、塊がペレット切断機に入るのを防止する、

4、金属などの異物が造粒機に入ることを厳重に防止する、

5、ファスナーを始める時、まず少量を導入し、頭部の塊を取り除く。高耐衝撃製品を生産する時、＊ファスナーは5本を超えず、以後一本の接着導入、

検査

1.操作前に、設備に対して全面的な検査を行い、ブレードが正常かどうか、切削区域が清潔かどうか、伝動システムと潤滑システムが正常に動作しているかどうかを検査する。

2.設備の動作能力と安全性を確保するために、定期的に設備の状態、特に電気システムを検査する。

3.設備の工具の検査とメンテナンス、両面刃の摩耗箇所の摩耗などに注意し、切削効果と切削効率を保証する。

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