ひょうめんとうけつかんそうき真空凍結乾燥は食品脱水加工であり、常用の熱風乾燥方法と比較して、この加工を用いて製造された製品は、賞味期限が長く、復水性が良く、しかもその色、香り、味、栄養が良いなどの特徴がある。凍結乾燥後の製品の体積形態は基本的に変わらず、物質はスポンジ状を呈し、乾燥収縮現象はない。果物、野菜、調味料、水産物、品、生物製品、飲料、標本などのさまざまな食品業界に応用できる。味がよく、色もよく、栄養価も高く、長時間保存にも有利です。

真空凍結乾燥とは、含水物質を前処理した後、−30℃で急速冷凍し、真空環境下で、その中の水分を固体状態から気体状態に昇華させ、水分を除去して物質を保存する乾燥方法である。

真空凍結乾燥設備は当社が形成した1台の凍結乾燥設備の面積が0.5 m 2 ~ 280 m 2のシリーズ化である。顧客は浙江、河南、雲南、山東、福建、海南、湖北などの省に及んでおり、設備の稼働状況は良好で、その凍結乾燥食品の品質輸出基準。
真空冷凍乾燥設備は主に以下を含む：食品予凍システム、乾燥倉庫システム、加熱システム、真空システム、冷凍システム、材料伝送システム、メディアシステム、空気圧システム、洗浄システム

にどうさげんり

1真空凍結乾燥とは、含水物質を前処理した後、−30℃で急速冷凍し、真空環境下で、その中の水分を固体状態から気体状態に昇華させ、水分を除去して物質を保存する乾燥方法である。

真空冷凍乾燥設備は主に：食品予凍システム、冷凍乾燥タンク、加熱システム、真空システム、冷凍システム、材料輸送システム及び監視システムを含む。

2 FDシリーズ生産型凍結乾燥設備は、加熱板の名目面積によって区分され、50、75、100、150、200？1?71?1？77 Oなどの異なる規格は、主に乾燥倉庫の長さが異なり、積載可能な原料積載滑車の数が異なり、1倉庫あたり2台から8台まで異なる。

三真空凍結乾燥装置組成

本機は主に乾燥箱、凝縮器（トラップ）、加熱システム、真空システム、冷凍システムと電気制御システムの6つの部品から構成されている。

1乾燥箱
真空引きと加熱が可能な密閉器であり、材料の昇華乾燥過程は乾燥室内で完成し、材料は乾燥室内の棚の上のステンレスパレット内に置かれ、平方パレット面積当たり8 ~ 12 kgの割合で材料を装填し、各棚の上には材料の温度を測定できるプローブがあり、凍結乾燥過程全体の材料の温度を監視するために使用される。ドアにはゴムシールを採用し、ドアを閉める際にはドアのハンドルを締め、箱内を密封することに注意しなければならない。

2凝縮器（トラップ）
昇華水ガスを凝縮する密閉装置であり、内部には大きな面積の金属吸着面があり、乾燥箱の材料から昇華した水蒸気はその金属表面に凝縮吸着でき、吸着面の動作温度は-45℃~-55℃に達することができ、凝縮器の外形はステンレス鋼または鉄製の円筒であり、内部盤には凝縮管があり、それぞれ冷凍ユニットに接続され、冷凍サイクルシステムを構成している。凝縮器と乾燥箱の接続は真空バタフライバルブを採用し、ステンレス管と真空ポンプユニットを接続して真空システムを構成し、筒内凝縮管の上部には化霜噴水管が設置され、それは真空ダイヤフラム弁を通じて水管と接続されている。これは化霜水などが乾燥箱と真空管に入らないためである。凝縮器の外部に発泡プラスチック板を用いて保温断熱し、外層はステンレス板で包まれている。

3加熱システム
凍結乾燥機加熱システムの作用は乾燥箱内の材料を加熱して、材料を絶えず昇華熱を得て、物品を規定の含水率の要求に達成させて、凍結乾燥機加熱システムは異なる加熱方法があって、接触式加熱の中で、私たちは循環誘電体加熱法を採用しています。循環加熱システムは配管ポンプ、循環媒体タンク、ヒータ、出入り管路、液温コントローラなどから構成される。循環液は水4部、エタノール2部、エチレングリコール4部から循環不凍液として配置され、その凝固点は−120℃であり、使用時の液温の高さは60℃を超えず、加熱システムが動作する時、まず循環液を加熱し、液温は液タンク制御調節器が選定した温度によって自動的に加熱を制御し、配管ポンプがオンになった後、循環液を乾燥タンク内の棚に入れ、棚を加熱し、それから液タンクに戻って加熱循環を行うことができる。放射線や加熱には蒸気加熱高温を120℃とし、蒸気電磁弁によって自動的に温度を制御します。

4真空システム
真空システムにはロータ真空ポンプまたは水リングポンプとルーツ真空ポンプからなり、ルーツポンプは増圧ポンプで単独では使用できず、ロータポンプまたは水リングポンプを起動し、しばらく動作させ、システム中の真空度が1 Kpa以下になったら、再びルーツポンプを自動的に起動する。ロータポンプ構造、ルーツポンプ構造などは説明書を参照してください。この真空システムの真空計には電気接点真空計を使用することができ、予め選択された真空度値に基づいて、ルーツポンプの起動を自動的に制御することができる。乾燥箱と凝縮器の間の真空配管には、真空バタフライバルブが取り付けられており、使用要求に応じて開閉することができる。真空ポンプ管路には、電磁排気遮断弁が設置されており、真空ポンプが停止すると自動的に真空管路を閉鎖することができ、同時に空気をポンプ内に入れ、真空ポンプ油を負圧作用により真空管路に戻し、真空ポンプの接続管路の間にコルゲートホースを設置し、運転時の振動を防止する。

5冷凍システム
凍結乾燥機の冷凍システムは冷凍圧縮ユニット（水冷凝縮器、油分離器、高圧管路、乾燥フィルタ、膨張弁、蒸発器、低圧管路からなる）を含み、フロンユニットとR 22冷媒またはフッ素冷凍ユニットを採用し、冷凍ユニットは凍結乾燥品を急速凍結させるための冷凍システムとトラップ冷凍システムを構成する。システムが動作すると、接触加熱方式では棚の温度を-35℃に下げることができる。冷凍システムが動作する時、凝縮コイルの表面温度は-35～-55℃に達することができ、顧客の需要に応じて単級または二級冷凍圧縮ユニットを採用し、冷凍することができる。

6電気制御システム
本設備の電気制御システムはコンピュータ表示記録計、コンソール、制御計器、調節計器などの自動装置と回路から構成される。その機能は凍結乾燥機を手動または自動制御し、設備の正常な運転を制御することである。
コンソールは温度、真空度巡検器の記録制御計器及び各ユニットのスイッチの集中グループであり、コンソールの計器板には温度、真空度巡検器、乾燥箱と真空ポンプの真空計、温度指示調節器、液温制御調節器、時計などが取り付けられている。ボタンパネルには各ユニットのスイッチなどが取り付けられている。凍結乾燥機には、①前箱の冷凍時に加熱管が作動しないように、連鎖保護装置が設けられている。②真空計は設定値未満で、ルーツポンプは起動できない。③冷却水が供給されておらず、冷凍ユニットは起動していない。④真空ポンプ、電磁弁は排気遮断弁付きで真空ポンプ電源テーブルと接続され、同時に動作する。⑤棚を恒温に加熱し、温度指示調節器によって制御する。

よんとうかんそうち

凍結乾燥は凍結した材料製品から水分を除去する過程であり、凍結乾燥は真空凍結乾燥と常圧凍結乾燥の2種類に分けられ、いくつかの条件の制限のために現在採用されているのは真空凍結乾燥である。凍結乾燥の目的は、製品の完全な生物学的及び化学的構造及びその活性を保持することである。他の多くのステップのように、フリーズドライのタイプは昇華と呼ばれ、自然に発生します。昇華とは、水のような溶媒が、ドライアイスのように固体から気体に直接変化する過程を指す。伝統的な乾燥は材料のしわを引き起こし、細胞を破壊する。この場合は、固体構成がその位置にある堅氷に支持されているので、凍結乾燥には発生しません。氷が昇華すると、乾燥した余剰物質に孔が残る。

凍結乾燥プロセスは冷凍、昇華、解析乾燥の3段階に分けられ、各段階には相応の要求があり、異なる材料の要求はそれぞれ異なり、各段階の技術設計と制御手段の違いは凍結乾燥製品の品質と凍結乾燥設備の性能に直接関係する。

1、冷凍段階

凍結乾燥は原料を凍結し、原料中の水を氷にし、次の段階の昇華に備えなければならない。凍結温度の高低及び凍結速度は制御目的であり、温度は材料の凍結点以下に達し、異なる材料の凍結接点はそれぞれ異なる。凍結速度の速さは材料中の氷晶粒子の大きさに直接関係し、氷晶粒子の大きさは固体材料の構造と昇華速度に直接関連している。一般的には、1～3時間で材料の凍結を完了し、昇華段階に入る必要があります。

2、昇華段階

昇華乾燥は凍結乾燥の主要な過程であり、その目的は材料中の氷を気化させて移動させることであり、全体の過程で氷が溶解することは許されず、そうしないと凍結乾燥に失敗する。昇華の2つの基本条件：1つは氷が溶けないこと、2つ目は、氷の周囲の水蒸気が610パスカル未満であること（正確には材料の凍結点より低い飽和蒸気圧）。昇華乾燥は水蒸気を絶えず移動させ、水蒸気圧を要求された飽和蒸気圧より低くする一方、乾燥速度を速めるために、昇華を維持するために必要な熱を連続的に提供しなければならない。これには水蒸気圧と熱供給温度を最適化制御し、昇華乾燥エネルギーを迅速に、低エネルギー消費を達成するために必要である。

3、解析乾燥

材料中の氷晶が昇華乾燥した後、材料内には多くの正孔が残っているが、材料の基質内にはまだ残っている未凍結水分が残っている（それらは結合水とガラス状の形で存在する）。解析乾燥とは、残った未凍結水分を除去し、最終的に乾燥物を得ることです。