、カッセル極低温スクリュー冷凍機仕様

−125度中型低温ユニット（表中では−120度蒸発温度時冷房量を指す）

1、表に明記された冷凍量と冷却水流量とは、冷却水の入水温度30度、出水温度33度、蒸発温度-120度の運転状況におけるパラメータを指す。
2、時間冷却水の流量、冷媒を担持するタイプと流量などはユーザーが実際に使用する要求に基づいて確定する必要がある。
ユーザーの使用状況が長期にわたって上記の標準モードから逸脱している場合、ユニットが運転状態にあることを確保するために、冷媒と冷却水の流量を適切に調整しなければならない。

超低温冷凍機の冷凍温度範囲は-80℃から-125℃まで、冷凍速度が速く、安全で信頼性があり、液体の急速冷凍に用いられ、石化、医療、製薬、生物化学、凍結乾燥、製薬、などのハイテク業界に広く応用されている。

二、カッセル極低温スクリュー冷凍機適用業界
製薬：合成、加水分解、エステル化、エーテル化などの温度制御が必要な技術、
化学工業：ガスの液化、結晶化と精製、香料の精製、ゴム粉砕
食品：冷貯蔵金属処理：低温焼入れ
電子：部品環境試験
宇宙飛行：部品環境試験
交通：冷凍トンネル
他の必要な冷房場所

三、カッセルの特徴
信頼性
各冷凍ユニットはユーザーの冷凍量と性能の具体的な要求に基づいて、性能と信頼性を確保している。
ビゼール、谷輪、シーメンス、デンフォスなどの輸入圧縮機を選択
1段または2段圧縮機を採用
単段、二段冷凍システムを採用
ポンプレス式内建圧差給油潤滑システムを採用し、省エネ、高効率、信頼性
熱膨張弁、電磁弁、逆止弁などの制御要素を選択して使用し、広い使用状況の範囲内で機械が効率的で信頼性のある動作を保証する
低温モードで液体冷媒噴射システムを搭載し、重要部品の作動負荷と排気温度を効果的に低減し、圧縮機の作動信頼性を高める
ホットガスバイパス、エネルギー調節などの機能と完備した自動保護（過圧、過熱、過負荷、反転など）
大型システムはオープンスクリュー圧縮機を採用し、運動部品が少なく、軸受の使用寿命が長い、中小型システムは単段半閉鎖ピストン式圧縮機または二段スクリュー式圧縮機を採用する
圧縮機はzui小負荷下で星三角降圧起動を採用し、起動電流と電力網への衝撃を効果的に低減した
製品は全面的な検査とフル負荷運転試験に合格した後、冷媒を持って出荷し、設備が水、電気が到着した後に電源を入れてすぐに動作することを保証する

効率性
一部の熱交換器はステンレス板式熱交換器を採用し、コンパクトな空間内にzui大熱交換面積を提供する

熱交換器との効率的な熱交換
分岐給液方式と蒸発器熱交換管の特殊な配置方式を採用し、システムの油戻しが良いことを確保する

じこせいぎょ
システムのために新しい制御ロジックを開発し、検証されたシーメンス自動化制御システムを採用し、システムの重要なパラメータに警告を提供する
ワンクリックで電源を入れ、自動的に起動停止し、自動的に負荷を増減する
高精度大画面タッチスクリーン、工業級インテリジェント化コントローラとのコンピュータ制御システム、フルデジタル化漢顕を採用し、外部機器、リモートユーザーと制御室と標準インタフェースを通じて接続し、以下の制御機能を実現することができる：
（1）多重保護：圧縮機排気超温、モータ超温、冷水凍結防止などの温度保護：過電流、欠相、逆等価電気保護：冷媒システム高低圧、油位、断水などの非常状態保護
（2）以上の保護機能に必要なアラーム、提示、記録、検索などの維持管理機能を設定できる
（3）自動開閉機、予定された作業計画に従って自動的に無人操作管理を実現する
（4）多重パスワード設定により、偶然の要因により設備が停止したり破損したりしないことを保証する
（5）ローカルエリアネットワークまたはINTERNETインターネットを通じて遠隔データ収集、運行検査と制御、故障診断などの管理機能を実現する

プロパティ
独立冷凍システム設計、多機首ユニットは相対的に独立し、運動部品はzuiが少なく、運行が信頼できる
輸入高効率経済器型半閉鎖またはオープン二軸圧縮機を採用し、エネルギー効率が比較的に高く、運行が信頼でき、寿命が長い：
分級または無段階のエネルギー調節を実現でき、制御が柔軟で便利で、省エネで効率的でメンテナンスが容易である
圧縮機内に設置された排気ガス除去器は、ユニットの低騒音運転を保証する
排気ポートに排気逆止弁を取り付けることで、停止時にロータが逆転するのを防ぐことができる
可撓性化されたエネルギー調整設計により、ユニットは25%－100%の間で連続的なエネルギー調整（無段エネルギー調整）を行うことができ、圧縮機の効能の*発揮を保証し、ユーザーzuiが運行費用を大幅に節約するのを助ける
凝縮器：洗浄可能な水冷凝縮器は外径19 mmの強化熱交換管（内フィン外リブ化）を採用し、管板に膨張接合し、水側設計耐圧は10 bar、フッ素側設計圧力は25 barで、安全弁を備え、設備の安全性を確保した。
蒸発器：乾式直接膨張式蒸発器を採用し、フッ素は強化熱交換管の内側を流れ、水側の設計圧力は10バール、フッ素側設計圧力は25 barである。蒸発器は厚さ40-60 mmの軟質閉孔ゴムスポンジ保温材を外注し、蒸発器と機械室の外気の伝熱を効果的に防止し、エネルギー損失を低減した。
凝縮蒸発器：乾式直接膨張式蒸発器を採用し、冷側は強化熱交換管の内側を流れ、設計圧力は16 bar、熱側は殻層内、設計圧力は25 barである。殻外被の40 mm厚の軟質閉孔ゴムスポンジ保温材は、外気との伝熱を効果的に防止し、エネルギー損失を低減した。
油分離器：遠心螺旋式二次油分離器を採用し、排気中の冷凍油をさらに分離し、設備の信頼性と熱交換効果を高め、効率を高めた。
電気制御：機械の起動と制御のすべての部品は電気制御箱に取り付けられ、工場から配線され、機能テストを完了する。電気機器制御部は、タッチスクリーン、シーメンスPLCコントローラ、主接触器、プラスチックシェル遮断器などを含む。設備は単独で非常停止装置を備え、操作者の安全を保証している。
水流量スイッチ：設備出荷時に2本のターゲット式水流スイッチを備え、冷却水と冷凍水管路であり、断水または渇水状況における設備の自動停止を確保した。