プラスチック造粒自動生産設備

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概要

プラスチック造粒自動生産設備は硬質PVC、軟質PVC、PVC廃棄物回収の造粒加工設備に適用され、造粒過程の操作が簡便で、乾燥効果がよく、自動化程度が高い

プラスチック造粒自動生産設備構造特徴：

（1）油圧システムを用いてスクリュー回転を駆動し、スクリューとバレルの間に相対運動がない、スクリューの回転速度を調整することができます。

（2）バレル内壁に耐摩耗材料を裏打ちする、バレルに螺旋抄板（または並進抄板）が取り付けられている、スクリュー抄板は材料を絶えず空中に投げた後、再びバレルに戻してスクリューにかき回され、揉まれて顆粒状の材料を形成する、

（3）排出形式はエアバルブ下の排出口または人工的に排出口（機種によって異なる）である。

プラスチック造粒自動生産設備の使用上の注意事項：

1、プラスチック造粒機は順方向に運転しなければならない。反転を避ける。

2、造粒機は冷却機の空腹運転を避け、必ず加熱機の材料供給運転をしなければならない。このようにして、粘棒（軸巻き）現象の発生を避けることができる。

3、造粒機の供給口、ガス抜き孔内に鉄器などの雑物の進入を厳禁する。事故を起こし、生産に影響を与えないようにする。

4、いつでも本体の温度変化に注意し、清潔な手で棒に触れて手をつけない場合は、すぐに昇温しなければならない。メモが手に触れるまでは正常だ。

5、減速機の軸受部が手を焼いた場合、または騒音を伴った場合は速やかに点検し、給油を補充しなければならない。

6、本体軸受室の両端軸受部に手をやけどしたり、雑音がしたりした場合は、機械を止めて点検し、バターを注入しなければならない。正常に動作している場合、軸受室には5-6日おきにバターが添加されます。

7、機械の運行規則を把握することに注意する；例えば：機温は高低で、回転速度は速くて遅くて、情況によって、直ちに処理することができます。

8、本体の運転が不安定な場合、シャフトコネクタが合う隙間がきつすぎるかどうかをチェックし、適時に緩めるように注意しなければならない。

メンテナンス：

定期検査：定期的に設備の電気回路、軸受潤滑状況、刃物の鋭利度などを検査する。

清掃メンテナンス：定期的に設備表面と内部を清掃し、ほこりと不純物の蓄積が設備性能に影響を与えることを防止する。

摩耗部品の交換：ネジ、機首、工具などの摩耗部品を適時に交換して、設備の正常な運行を保証する。

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