全自動排気除湿射出成形機

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概要

全自動排気除湿射出成形機は古典的な押出排気理論に基づいて、排気射出成形の特徴を結合して、排気式射出機の排気メカニズム及び可塑化部品の設計理論に対して研究を行った。そして実験を通じて多くの重要なパラメータを測定した。例えば、スクリュー回転数、背圧、供給量、排気温度などの1次スクリュー溶融特性と排気スクリュー排気効率の影響。

製品詳細

　　全自動排気除湿射出成形機特徴：

1、エネルギーと費用を節約する、

2、成形効率を高め、成形自動化の実現に有利である、

3、一緒に水分を除去し、空気を巻き込み、モノマー、オリゴマーとその他の残留成分を残留させ、製品の品質を高めることができる、

4、各種充填剤の均一な分散と混練に有利である、

5、粉末錬金、セラミックス注射及び粉末状又はビーズ状材料に対して、直接注射加工を行うことができる。

　　全自動排気除湿射出成形機注意事項：

（1）電気制御箱内に水、油が入っているかどうかを検査し、電気製品が湿っている場合は、決して電源を入れないでください。整備士が電気部品を乾かしてから電源を入れなければならない。

（2）給電電圧が適合しているかどうかを検査し、一般的に±15%を超えてはならない。

（3）急停止スイッチ、前後安全ドアスイッチが正常かどうかを検査する。モータとオイルポンプの回転方向が一致していることを確認します。

（4）各冷却管が滞りなく通じるかどうかを検査し、オイルクーラとバレル端部の冷却水ジャケットに冷却水を通す。

（5）各可動部にグリス（グリース）があるかどうかを検査し、グリスを十分に補給する。

（6）電熱を入れ、バレルの各段を加温する。各段の温度が要求に達すると、機械の温度を安定させるためにもうしばらく保温します。保温時間は設備やプラスチック原料の要求によって異なる。

（7）ホッパ内に十分なプラスチックを足す。射出成形の異なるプラスチックの要求に応じて、一部の原料は先に乾燥しなければならない。

（8）シリンダー上の断熱カバーをしっかりとかぶせることで、電気エネルギーを節約でき、また電気コイルと電流接触器の寿命を延長することができる。

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