精密排気式射出成形装置

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概要

精密排気式射出成形設備は4つのシステムによって排気、除湿、すなわちバレル（バレル）、スクリュー、フィード装置とコントロールパネルの4つで排気、除湿を完了する。

　　精密排気式射出成形装置長所

1、吸水した成形材料を予備乾燥する必要がなく、工程を減らし、時間を節約する；

2、揮発性物質を低限度まで除去し、製品の機械性能を高め、外観品質を改善することができる、

3、成形範囲を高め、製品の合格率を高め、技術をより安定させる。

4、いくつかの材料貯蔵の浪費を回避（例：敷地占用、資源遊休、資金繰りリスク低減）

5、製品切り替え効率、型替え時間、待ち時間を高める、

6、工場の配置利用率を高め、設備の合理的利用率を高める、

7、射出成形機の除湿システムを使用し、射出成形製品のコストを下げ、企業の競争力を大幅に向上させる。

　　精密排気式射出成形装置注意事項：

（1）電気制御箱内に水、油が入っているかどうかを検査し、電気製品が湿っている場合は、決して電源を入れないでください。整備士が電気部品を乾かしてから電源を入れなければならない。

（2）給電電圧が適合しているかどうかを検査し、一般的に±15%を超えてはならない。

（3）急停止スイッチ、前後安全ドアスイッチが正常かどうかを検査する。モータとオイルポンプの回転方向が一致していることを確認します。

（4）各冷却管が滞りなく通じるかどうかを検査し、オイルクーラとバレル端部の冷却水ジャケットに冷却水を通す。

（5）各可動部にグリス（グリース）があるかどうかを検査し、グリスを十分に補給する。

（6）電熱を入れ、バレルの各段を加温する。各段の温度が要求に達すると、機械の温度を安定させるためにもうしばらく保温します。保温時間は設備やプラスチック原料の要求によって異なる。

（7）ホッパ内に十分なプラスチックを足す。射出成形の異なるプラスチックの要求に応じて、一部の原料は先に乾燥しなければならない。

（8）シリンダー上の断熱カバーをしっかりとかぶせることで、電気エネルギーを節約でき、また電気コイルと電流接触器の寿命を延長することができる。

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