無乾燥工業射出成形機

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概要

無乾燥工業射出成形機は4つのシステムによって排気、除湿、すなわちバレル（バレル）、スクリュー、フィード装置とコントロールパネルの4つで排気、除湿を完了する。

　　無乾燥工業射出成形機注意事項：

（1）電気制御箱内に水、油が入っているかどうかを検査し、電気製品が湿っている場合は、決して電源を入れないでください。整備士が電気部品を乾かしてから電源を入れなければならない。

（2）給電電圧が適合しているかどうかを検査し、一般的に±15%を超えてはならない。

（3）急停止スイッチ、前後安全ドアスイッチが正常かどうかを検査する。モータとオイルポンプの回転方向が一致していることを確認します。

（4）各冷却管が滞りなく通じるかどうかを検査し、オイルクーラとバレル端部の冷却水ジャケットに冷却水を通す。

（5）各可動部にグリス（グリース）があるかどうかを検査し、グリスを十分に補給する。

（6）電熱を入れ、バレルの各段を加温する。各段の温度が要求に達すると、機械の温度を安定させるためにもうしばらく保温します。保温時間は設備やプラスチック原料の要求によって異なる。

（7）ホッパ内に十分なプラスチックを足す。射出成形の異なるプラスチックの要求に応じて、一部の原料は先に乾燥しなければならない。

（8）シリンダー上の断熱カバーをしっかりとかぶせることで、電気エネルギーを節約でき、また電気コイルと電流接触器の寿命を延長することができる。

　　無乾燥工業射出成形機メンテナンス：

定期点検事項

1、日査

（9332）、非常停止ラッチがオイルポンプの電気モータの一部の電源を切ることができることを確認する。

⑵中央潤滑システムは完全に損傷していないことを検査し、自動中央潤滑システムで電源を入れる時に*自動給油と作業時に設定通りに自動給油することができるべきである。

⑶機械の清潔さとその周辺環境の清潔さ、円滑さを維持する。

⑷温度制御システムが正常かどうか、温度計の発熱筒に対する温度調節が正しいかどうかを検査する。

⑸、安全扉が開いたり半開きになったりしたときに型締めを中止できることを検査し、それぞれ手動/半自動/全自動の3つの状態でテストを行う。

⑹油圧システムの作動圧力が正常であるかどうかを検査する。

⑺金型がヘッドプレート及び移動ダイプレートにしっかりと取り付けられているかどうかを検査する。

⑻接着剤を交換する時、溶融シリンダーを洗浄する必要があるかどうかを確認しなければならない。

⑼電源を入れてから、油温の上昇が速すぎるかどうかを検査し、長期運転時の油温は50度を超えてはならない。

2、周査

⑪、すべてのバターノズルにバターを注入する。

⑵、吉止及び近接スイッチを検査するには、緩めてはならない。

⑶各油路の接続部に油漏れがないことを検査し、油漏れが発見された場合は速やかに処理しなければならない。

（9335）脱落した機械部品を締め付ける。

3、月調査

⑴安全扉制御押え棒はしっかりしていて、位置が正しいことを確認する。

⑵電気部品間の配線を緩くしてはならないことを検査する。

⑪、圧油に汚染や湿気がないかどうかを検査する。

（9335）タンク内のオイルスクリーンを洗浄または交換する。

⑪、型締部分のテールカバーを取り外し、型締ナットにバターを加える。

4、年間調査

⑪、圧油交換が必要かどうかをチェックする。

⑵電線に老化や硬化の現象がないか、特に潤滑油や圧油とよく接触する電線を検査する。

⑶射出ネジに摩耗がないかどうかを検査する。

（9335）油圧モータ軸受の組合せを点検し、グリースを再注入するか、軸受を交換する。

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